ВИК — расшифровка, проведение, срок действия аттестата

Главная / Бизнес / ВИК — расшифровка, проведение, срок действия аттестата
Статью готовил(а): Олег Ищенко

Предприниматель. Сфера деятельности такова, что постоянно приходится иметь дело с кредитами на небольшой срок. Несколько раз «попадал», затем решил, что эти грабли обходятся слишком дорого, начал разбираться в кредитах на короткий срок.

ВИК - расшифровка, проведение, срок действия аттестатаДля того чтобы все предприятия соответствовали требуемым условиям, и вели правильную организационную деятельность, государственные службы проводят проверки на выявление различных ошибок. Причём налоговая инспекция это не самый страшный сон для любого предпринимателя, так как есть ещё много гос органов, из-за которых Ваш бизнес может пострадать. Так, компании проверяют на наличие правильного рабочего места, на соблюдение всех условий труда, на правильную деятельность и компетентность сотрудников, и т.д. Аудиты могут быть разного рода: от проведения интервью, до проверки документов или временное наблюдение за производственным процессом.

Навигация

Качество под контролем. Лаборатория неразурушающего контроля

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее бюджетных, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

        

Контролируемые объекты:

Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.

Преимущества:

— несложный и доступный метод;

— нетрудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования;

— легко подвергается проверке и повторному проведению.

Недостатки:

— относительно невысокая доля достоверности полученных результатов в сравнении с другими методами, субъективность;

— используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;

— ограниченность исследования только видимой частью конструкции.

Применяемое оборудование:

— Микроскопы;

— Эндоскопы;

— Бороскопы;

— Видеоэндоскопы;

— Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ);

— Лупы, в том числе измерительные;

— Линейки измерительные металлические;

— Угольники поверочные 90° лекальные;

— Штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;

— Щупы;

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.

Комплекты для визуального и измерительного контроля (ВИК)

Нормативные документы: 

РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ.

Внимание
РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».

ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.  

ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.

Совет
EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.

По материалам: http://izmerenie.pro/vizualnyij-i-izmeritelnyij-kontrol.html

Визуальный контроль

Наиболее простым и одновременно с тем достаточно информативным способом неразрушающего контроля считается визуально измерительный контроль качества. Такой метод обычно осуществляется без применения оборудования. Иногда для его проведения используются несложные измерительные средства.

С его помощью обнаруживаются порезы, трещины, другие дефекты поверхности объекта.

Необходимость проведения контроля

От того, насколько качественно выполнены сварные соединения, зависит прочность и надежность всей металлической конструкции. Сварные швы — самое уязвимое место металлоконструкции. Поэтому, чтобы при эксплуатации объекта не появлялось проблем, качество соединений внимательно проверяется.

Важная информация
ВИК — визуальный измерительный контроль считается самым несложным и безопасным методом оценки надежности сварных швов. Суть способа — обычный визуальный осмотр изделия, иногда предусматривающий применение оптических приборов. Визуально измерительный контроль сварных швов помогает оценить их качество.

Он предшествует другим видам проверки, и практически не используется в качестве основного. Но игнорировать его не стоит, так как он позволяет быстро получить информацию о наличии явных дефектов. Профессионал может выявить совсем небольшой изъян, не превышающий 0,1 мм. Специальные оптические приборы визуально измерительного контроля помогают существенно повысить точность контроля.

При проведении процедуры осматривается как само сварное соединение, так и металл возле него. Ведь он подвергался действию высоких температур, что может привести к разным видам брака.

Плюсы и минусы способа

Визуальный контроль качества сварных швов обладает многими достоинствами:

  • Самый экономичный метод, не требующий практически никаких затрат.
  • Отсутствует надобность в специальных реактивах, других расходных материалах.
  • Дает возможность выявить основную массу дефектных швов.
  • Оценка состояния поверхности производится обычно достаточно оперативно.
  • Человек, выполняющий визуальный неразрушающий контроль, может не иметь специальных знаний и навыков.

Это прекрасный предварительный способ, за которым обычно следуют другие, с применением специальных средств. Однако у него есть отрицательные стороны, среди них:

  • Система визуального контроля дает возможность выявить лишь изъяны на поверхности изделия. Внутренние остаются незамеченными.
  • Дефекты можно зарегистрировать только вручную, даже если применяются приборы визуального контроля.
  • Небольшая вероятность поверхностных дефектов небольшого размера.
  • Большая зависимость обнаружения недостатков от субъективных обстоятельств. Среди них острота зрения, переутомление, недостаточные навыки работы сотрудника, осуществляющего проверку.

Несмотря на перечисленные недостатки, небольшая трудоемкость и хорошая информативность метода делают его проведение обязательной процедурой, вслед за которой выполняются другие проверки. Любой контроль изделия начинается с его простого осмотра.

Используемые инструменты

Для осуществления работ применяется комплект визуально измерительного контроля, позволяющий зафиксировать точное расположение и величину выявленных дефектов. Помимо того, с его помощью можно установить параметры шва. В число применяемых инструментов входят:

  • Щуп. Это инструмент для проведения измерений, в котором предусмотрено несколько пластин определенного размера. По ним устанавливается соответствие изделия требуемым параметрам.
  • Штангенциркуль. Позволяет выполнять три вида измерений. С его помощью осуществляется измерение внешних и внутренних размеров. Определяется диаметр, глубина дефектов.
  • Лупа. Этот оптический инструмент всегда входит в комплект для визуального контроля ВИК. Он увеличивает поверхностные дефекты и позволяет быстрее их выявить.
  • Линейки из металла. Несмотря на простоту, подобный инструмент применяется для проведения контроля наиболее часто.
  • УШС-3, УШС-2, УШС-1. Универсальные шаблоны сварщика предназначаются для контроля за качеством следующих элементов: труб, сборки и сварки стыков, во время строительства трубопроводов.
  • Различные шаблоны и т.д.

Как выполняется внешний осмотр

Визуальный и измерительный контроль качества сварных швов дает возможность получить сведения о качестве соединения. Если сварка проведена правильно, в шве отсутствуют дефекты, он имеет практически те же свойства, что и основной металл. Большое количество изъянов понижает надежность соединения. Обычный осмотр помогает обнаружить видимые дефекты, которые можно устранить до использования других методов.

Внимание
Визуальный контроль, купить инструменты для которого можно достаточно недорого, производится для всех видов сварных соединений. Он является лишь вспомогательным способом, так как не позволяет оценить, каково внутреннее состояние шва. Его применение необходимо, чтобы не использовать дорогостоящие методы для исследования заведомо бракованных заготовок.

Человеческий глаз может различить дефект величиной около 0,15 мм, ели деталь расположена от него на удалении 250 мм, которое считается оптимальным. Но рассматривать удаленные, движущиеся или плохо освещенные объекты значительно труднее, поэтому желательно использовать комплект визуального контроля ВИК 1.

Грубые изъяны на поверхности свидетельствуют о том, что в этом месте конструкция может быть разрушена. По виду соединения можно предположить, каково его внутреннее состояние. К примеру, если на поверхности есть поры, а шов чешуйчатый, скорее всего, внутри его тоже есть поры. Визуально инструментальный контроль обычно осуществляется специалистами, прошедшими аттестацию.

Требования, предъявляемые к сварным соединениям

Чаще всего контролируется одно либо несколько изделий из серии. Необходимо, чтобы они отвечали главным требованиям, предъявляемых в соединением подобного вида. Размеры валика не должны выходить за установленные пределы. Помимо того, нужно, чтобы он был равномерным, на нем не было впадин и выступающих мест.

Нужно, чтобы структура соединения казалась на глаз однородными. Визуально измерительный контроль трубопроводов, других объектов должен выявить наличие пор, раковин, непроваров и т.д.

Этапы проведения процедуры

Мероприятие производится в несколько главных этапов:

  • Сначала производится подготовка соединения к осмотру. Его поверхность освобождается от шлака, металлических брызг. После этого производится ее зачистка.
  • После этого изделия осматривается невооруженным взглядом. Это позволяет максимально оперативно оценить качество шва. Такой осмотр помогает найти лишь самые явные дефекты.
  • Затем используется комплект визуального контроля. Применение инструментов позволяет получить более точные сведения о шве.

Рекомендовано осуществлять проверку на отдельных участках, на которых установлены рабочие столы, другие средства, помогающие проводить исследования. Бывает, что нужно производить осмотр при монтаже, строительстве и т.д. В такой ситуации следует обеспечить удобный доступ человека, проводящего осмотр, к проверяемому месту. Необходимо гарантировать безопасность проведения работ.

В каких случаях производится осмотр

Проводится визуально измерительный контроль, оборудование для которого стоит недорого, на нескольких стадиях:

  • При осуществлении входного контроля. Его цель — обнаружение дефектов, деформаций заготовок.
  • При изготовлении деталей.
  • При подготовке деталей к сборке.
  • При проверке готовых сварных соединений и т.д.

Понятно, что этот метод, даже если специалист использует для работы набор визуального контроля, далек от идеала. Он позволяет выявить лишь поверхностные недостатки, такие как поры, трещины, сколы и т.д. Однако, его простота, дешевизна и доступность сделали способ самым распространенным. Его применяют как для производственных целей, так и в быту. Устройство визуального контроля помогает обнаружить имеющиеся недостатки раньше, чем применение остальных методов.

По материалам: http://pgpribor.com/catalog/vizualnyy-kontrol

Визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений

При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата. С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия. Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79. В чем суть метода? Какие дефекты им можно выявить? Когда и как он проводится?

Определение

Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.

Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).

Для проведений обследования приглашается специалист-контролер, который должен пройти соответствующее обучение и иметь аттестат. Контроль осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, измерительных приспособлений и тактильных ощущений (относится к определению шероховатости шва). Оценка и все замечания заносятся в акт освидетельствования и сохраняются.

Что выявляет метод

Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:

Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить:

  • трещины (продольные и поперечные);
  • расслоения в структуре металла;
  • коррозионные повреждения;
  • поры из-за выходящего углерода;
  • риски от твердых включений в сплаве;
  • раковины;
  • забоины;
  • надиры;
  • смещение шва относительно линии соединения;
  • брак в защитных покрытиях из полимера или краски.

На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а так же соответствие вида клейма конкретному соединению.

Преимущества и недостатки

Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:

  • простота проведения процедуры;
  • небольшое количество затрачиваемого времени;
  • отсутствие сложного и дорогого оборудования;
  • дает достаточно информации (лишь только то, что снаружи) относительно качества соединения;
  • легко перепроверить результат.

Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:

  • при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;
  • результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера;
  • подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.

Когда проводится

Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).

На следующей стадии контролируется сборка деталей под сварку, правильность очистки поверхности от мусора, коррозии и масла. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.

Совет
После окончания сварочных работ исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, то освидетельствование производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.

Визуальный измерительный метод может быть применен и на уже введенной в эксплуатацию конструкции, если срок службы сварных швов подходит к концу. При любом подозрении на ухудшение качества соединений, во избежание поломок или травм, заказывается экспертиза контролера.

Используемые инструменты

ГОСТ 23479-79 указывает и на применение конкретного оборудования и инструментов для качественного исследования визуальным способом. Он делится на приборы цехового назначения, которые способны работать при температуре от +5 до +20, и приборах полевого применения, функционирующих от -55 до +55 градусов. В эти инструменты входят:

  • измерительные лупы;
  • сварочные шаблоны для проверки параметров геометрии швов;
  • угольники для проверки 90 градусов;
  • нутрометры;
  • угломеры с нониусом;
  • щупы для контроля выдержки зазоров;
  • микрометры;
  • толщинометры для определения стенок трубопроводов;
  • калибры;
  • штангельциркули;
  • линейки и рулетки.

Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки. В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность. Если изделие находится на большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются бинокли различной мощности.

Важная информация
Бывает, необходимость визуального контроля возникает на конструкциях, куда невозможно доставить контролера, и с которыми нем прямого визуального контакта. Это может быть под землей в специализированных тоннелях, или в среде с высокой температурой и опасным радиационным фоном.

Тогда для поиска и анализа дефектов применяются дистанционные платформы с видеонаблюдением и телевизионные установки, по которым контролер может наблюдать за обследуемым участком. В дополнение к роботизированным системам устанавливается световое оборудование. Но эти автоматизированные средства применяются крайне редко при визуальном методе контроля сварных соединений.

Этапы проведения контроля

Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов. Первое, что делает каждый контролер — это осматривает шов невооруженным глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения. Легко находятся непроваренные участки и раковины. Если сварщик не выполнил «замок» и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже не сложно заметить. Грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, будут свидетельствовать о нарушении технологии. Если обследуется уже эксплуатируемое соединение, то визуально легко заметна коррозия.

Внимание
После такого обследования выполняется второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы. Например, если при визуальном осмотре были выявлены риски, но непонятна их глубина, изучение места под микроскопом поможет определить степень серьезности дефекта и необходимость в других методах освидетельствования.

Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.

После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.

Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Задействование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварочным конструкциям.

По материалам: https://svarkalegko.com/tehonology/vizualnok-izmeritelnyj-kontrol-vik.html

Аттестация по Визуально-Измерительному Контролю (ВИК)

Расшифровка ВИК — визуально-измерительный контроль. Такой тип контроля, включающий промежуточные заготовки, оригинальные детали, сварочные соединения, требуется проводить в следующих производственных процессах:

  • входящего контроля;
  • производства определенных деталей, различных монтажных единиц и разнообразных изделий;
  • подготовки определенных деталей, различных монтажных единиц и разнообразных изделий к сборке;
  • подготовки определенных деталей, различных монтажных единиц и разнообразных изделий к сварочным операциям;
  • осуществления процесса сварки;
  • контроля всех сварочных соединений и наплавленных поверхностей;
  • устранения разнообразных дефектов, проблемных участков материала и сварочных соединений;
  • оценки общего состояния материала и сварочных соединений во время применения всех технических приспособлений и конструкций, даже после окончания общего срока использования.

Для чего необходимо пройти аттестацию ВИК

         ВИК в процессе входящего контроля осуществляется, когда происходит поступление определенного материала или составляющих частей на базу компании, которая будет заниматься их дальнейшим использованием. Такой тип контроля производится для полной уверенности в том, что материалы или детали четко соответствуют всем нормам и требованиям современных стандартов, оригинальных технических условий, определенных правил и различной конструкторской документации.

         На сегодняшний день аттестация ВИК является единственным типом контроля, используемым без применения специального дополнительного оборудования. Он осуществляется с помощью самых простых и надежных приборов. Именно такой метод проведения измерения является максимально информативным и требует минимальных затрат времени и средств.

         Определенные виды технических способов проведения ВИК доступны всем, а сам процесс проведения контроля не представляет особой сложности. Хоть относится к современным способам технического контроля, так же как и радиационный или оригинальный ультразвуковой тип контроля.

         Современный ВИК применяется для определения качества подготовительных работ и самого сварочного процесса, устанавливая общее качество производства швов.

Совет
        ВИК позволяет с помощью внешнего осмотра определить характерные дефекты сварочных швов, которые отвечают за соединение конструкционных составляющих. Он также требуется для выявления дефектов в процессе изготовления и проведения монтажа всех типов сварочных конструкций. Общие методы проведения ВИК помогают обнаружить определенные изменения в форме и структуре сварочных швов, которые соединяют детали конструкции технического устройства.

         Все произведенные сварочные соединения должны проходить ВИК, так как он позволяет обнаружить разнообразные дефекты и возможные деформации швов. Кроме того, благодаря ему можно определить геометрические размеры и четкие формы всех сварочных швов, а также степень допустимости различных типов деформаций.

Как проходит аттестаций ВИК?

         Процедура осуществления визуально-измерительного контроля расшифровывается как сравнение всех видов сварочных швов со специальными образцами по эталону. Все параметры швов определяются при помощи специальных шаблонов и вспомогательных измерительных приборов. В процессе проведения контроля детали или материалы, не отвечающие установленным требованиям, отбраковываются. Определенные участки материалов, на которых были обнаружены дефекты, поддаются дополнительной обработке. После устранения дефектов проводится повторный контроль, позволяющий определить степень устранения дефектов.

Важная информация
         Визуально-измерительный контроль относится к одним из наиболее распространенных типов дефектоскопии. Он осуществляется исключительно высококвалифицированными специалистами ВИК, которые имеют необходимую аттестацию. Она проводится, согласно «Правилам аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02)», утвержденных особым Постановлением Государственного горнотехнического надзора РФ от 23 января 2002 года за №3. Данное Постановление прошло регистрацию Министерством юстиции РФ 17 апреля 2002 года и имеет регистрационный номер №3378.

Современная предаттестационная подготовка специалистов проводится с помощью последних достижений в системе обучения ВИК. Такие особенности предоставляют возможность использовать Интернет, различные вебинары и методы удаленного консультирования с последующим тестированием.

Внимание
Современные технологии обучения позволяют значительно снизить общую стоимость курса, так как не требуют личного присутствия обучающихся – они могут не отрываться от собственной профессиональной деятельности. После осуществления подготовки все документы обучаемых специалистов ВИК отправляются в экспертное учреждение, которое имеет право осуществлять аттестацию по неразрушающему типу контроля.

        Благодаря качеству современных образовательных методов каждый специалист гарантированно получит удостоверение ВИК. Общий срок выдачи документов колеблется от 2 до 4 недель.

По материалам: http://docsro.ru/attestatsiya-vik

Аттестация лабораторий и специалистов неразрушающего контроля,области и пункты проверки

Стоимость и график аттестации специалистов неразрушающего контроля

Подготовка и аттестация специалистов НК на I, II, III уровни ведется в соответствии с пунктами ПБ-03-440-02. Стоимость и график аттестации на II представлены в таблицах.

I, II уровень (подготовка и аттестация). Для дефектоскопистов, проходящих аттестацию впервые.

Метод Сроки подготовки и аттестации Цена (руб.) с НДС
Ультразвуковой 03.09-03.10 12.11-12.12 33 630
Радиационный 17.09-12.10 26.11-21.12 33 630
Спецкурс «Радиационный контрольизделий микроэлектроники» 17.09-28.09 26.11-07.12 33 630
Спецкурс «Ультразвуковой контроль с фазированными решетками» Начало занятий — по взаимной договоренности.Продолжительность спецкурса – 5 дней. 33 630
Течеискание 01.10-12.10 03.12-14.12 33 630
Капиллярный 10.09-19.09 19.11-28.11 27 258
Визуальный и измерительный 02.07-06.0716.07-20.0730.07-03.08 03.09-07.0901.10-05.1015.10-19.10 12.11-16.1110.12-14.1224.12-28/.12 27 258
Магнитный 10.09-14.09 19.11-23.11 27 258
Тепловой 06.11-09.11 27 258
Вихретоковый 17.09-21.09 12.11-16.11 25 960
Электрический 08.10-12.10 17.12-21.12 25 960

I, II уровень (аттестация). Для дефектоскопистов, аттестованных ранее.

Метод Сроки аттестации Цена (руб.) с НДС
Ультразвуковой 03.07-06.0717.07-20.07 04.09-07.0916.10-19.10 13.11-16.1118.12-21.12 15 340
Радиационный 10.07-13.0711.09-14.09 23.10-26.1013.11-16.11 18.12-21.12 15 340
Течеискание 17.07-20.0707.08-10.08 18.09-21.0916.10-19.10 20.11-23.1118.12-21.12 15 340
Капиллярный 13 570
Визуальный и измерительный 10.07-13.0724.07-27.0728.08-31.08 11.09-14.0909.10-12.1023.10-26.10 07.11-09.1104.12-07.1218.12-21.12 13 570
Магнитный 11.09-14.09 20.11-23.11 13 570
Тепловой 18.09-21.09 11.12-14.12 13 570
Вихретоковый 18.09-21.0916.10-19.10 13.11-16.1111.12-14.12 12 980
Электрический 10.10-12.10 19.12-21.12 12 980

Продление, переаттестация (I, II уровни квалификации)

Вид аттестации (по одному методу) Сроки Цена (руб.) с НДС
Продление срока действия удостоверения (после 3-х лет) Продолжительность – 2 дняСроки – по датам аттестации 11 800
Переаттестация (после 6 лет) Продолжительность – 3 дняСроки – по датам аттестации 13 570
Расширение области аттестации Продолжительность – 2 дняСроки – по датам аттестации 12 390

III уровень

Вид аттестации (по одному методу) Сроки Цена (руб.) с НДС
Первичная аттестация 4 дня 38 675
Продление срока действия удостоверения (после 5-ти лет) 2 дня 23 750
Повторная аттестация (после 10-ти лет) 4 дня 31 210
Аттестация по правилам безопасности (объекты п.п. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 11) Цена (руб.) с НДС
Экзамен по проверке знаний правил безопасности за каждый объект контроля 2 950

Перечень необходимых документов:

  • документ о базовом образовании (диплом, аттестат и т.п.) – копия;
  • удостоверения по НК (если имеются) – копии;
  • справка об опыте практической деятельности по заявленному методу;
  • перечень работ по заявленному методу, выполненных за последний год кандидатом, претендующим на II уровень, не имея I уровня;
  • перечень работ по заявленному методу, выполненных за последний год кандидатом при продлении, расширении области аттестации или при переаттестации;
  • медицинское заключение (справка);
  • 2 цветные фотографии (3х4, матовые);
  • копия платёжного поручения.
Все цены являются примерными и могут меняться в зависимости от региона.

По материалам: http://www.ntcexpert.ru/component/content/article/43-k43/350-stoimost-attestacii-specialistov-nerazrushajushhego-kontrolja

Частые вопросы по аттестации специалистов неразрушающего контроля

Совет
Можно ли получить 2 уровень квалификации не имея 1 уровня?

Да. Можно пройти аттестацию сразу на 2 уровень (кроме ультразвукового и радиографического методов). Для этого необходимо иметь производственный стаж согласно таблице 2 требований ПБ-03-440-02.

Важная информация
Можно ли как то проверить свои знания перед экзаменом?

Проверить свои знания по основным методам НК, можно воспользовавшись онлайн тестированием, по методам ВИК, УК, РК, МК и ПВК

Внимание
Есть возможность провести аттестацию персонала на предприятии Заказчика?

Да. Мы проводим аттестацию группы на предприятии заказчика.

Обязательно сдавать экзамены по правилам безопасности?

Да. Без сдачи экзаменов по ПБ удостоверение недействительно.

Нужно ли сдавать экзамены по правилам безопасности при продлении или расширении области аттестации?

Совет
Да. Экзамены по ПБ необходимо сдавать в обоих случаях.

В чем разница между 1 и 2 уровнями квалификации специалистов неразрушающего контроля?

Внимание
Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня позволяет проводить контроль без права подписи заключений о результатах контроля, квалификация 2 уровня дает право подписи.

Какие «корочки» выдаются по результатам аттестации?

По результатам успешного прохождения аттестации выдаются удостоверения установленного образца согласно ПБ-03-440-02.

Сколько по времени действует удостоверение?

Удостоверение на 1 и 2 квалификационные уровни выдается сроком на 3 года, на 3 квалификационный уровень выдается сроком на 5 лет.

Совет
Как можно проверить подлинность выданных вами удостоверений?

Как правило аттестованные специалисты попадают в данный реестр через два месяца после окончания квартала в котором было выдано удостоверение.

По материалам: http://www.ntcexpert.ru/attestacija-personala/chastye-voprosy-po-attestacii-specialistov-nk

Удостоверение ВИК на 1 и 2 уровень в Находке

Специалисты, выполняющие свои профессиональные обязанности в лаборатории независимого контроля, должны получить удостоверение ВИК. Оно выдаётся после успешного прохождения аттестации в уполномоченном органе. Этот документ подтверждает достаточный уровень квалификации непосредственно для выполнения профессиональных обязанностей. Основными задачами специалистов в процессе являются следующие:

Отслеживать и выявлять наличие дефектов.

Определять соответствие изготавливаемой продукции установленным стандартам.

Совет
— Устанавливать соответствие техническим условиям в процессе производства.

Обеспечивать соответствие документации на разных стадиях.

Важная информация
Независимый контроль на сегодняшний день признан самым эффективным способом контролировать изделия в процессе производства и исключать недочёты в работе и браки.

Специалист, получивший удостоверение ВИК, проводит контроль на разных этапах производства, от стадии поступления сырья до проверки готовой продукции. Это позволяет исключать вероятность появления брака и повышает качество производства. Визуально-измерительный контроль проводится на производстве заготовок, полуфабрикатов и другой продукции.

Внимание
Зачем проводится проверка? Для исключения экономического ущерба в результате появления бракованных партий или большого количества изделий в потоке. Также ВИК позволяет исключить производственные травмы и аварии на объекте. Особенно если речь идёт о сварочных швах, подготовке несущих конструкций, добыче полезных ископаемых или производстве ж/б изделий. В этом случае любой недочёт может стать причиной серьёзных аварий и поломок.

Особенности получения удостоверения ВИК

Получить удостоверение ВИК можно только после прохождения аттестации в специальном независимом органе. Сама процедура достаточно сложная и имеет массу нюансов и особенностей, поэтому многие пользуются дистанционной формой обучения специалистов, чтобы купить удостоверение ВИК с минимальными трудовыми затратами (с минимальным отрывом от производства). Аттестация ВИК проходит согласно установленным регламентам. Целью аттестации является проверка знания главных определений, законодательной базы и целей проведения контроля на производстве. Получить удостоверение ВИК должны специалисты, выполняющие следующие функции:

— Разработка специальных конструкций.

— Выявление и определение дефектов и брака.

— Регулировка и настройка станков или специального оборудования.

— Формирование отчётов и выдача заключений о качестве работ.

Важная информация
Список не является исчерпывающим, так как включает в себя всех сотрудников, которые занимаются отслеживанием качества производства и наладки оборудования в самых разных областях промышленности и производства.

Для прохождения аттестации, после которой выдаётся удостоверение, человеку необходимо обратиться в специализированный орган и подать пакет документов. Он должен включать в себя заявление специалиста, сведения о выполняемых работах, копию диплома, фотографии, медицинскую справку. Проводится аттестация согласно установленным регламентам в нормативных документах. Обо всех этапах и требованиях при прохождении лучше узнать заранее, перед подачей пакета бумаг.

По материалам: https://consult-dopusk.ru/nahodka/stat-i/udostoverenie-vik

Аттестация по визуально-измерительному контролю, проверка удостоверения по номеру

Профессиональную подготовку сотрудников вашей лаборатории проще и точнее всего определить при прохождении ими аттестации ВИК. Если ряд ваших специалистов имеют допуск к выполнению определенных важных работ, то быстро подтвердить их квалификацию поможет именно аттестация ВИК. Благодаря такой оценке профессионализма работников растет деловая репутация вашей компании.

Аттестация ВИК 2 уровень предполагает подготовку непосредственно занятого в сфере диагностики техсостояния и качества сборки (включая поверхности/сварные швы) основных узлов рабочих агрегатов на объектах нефте- и газпрома специалиста, а также проверку его профкомпетенции.

Необходимые для аттестации по неразрушающему контролю ВИК документы:

  • оригинал заявки на первичную аттестацию специалистов неразрушающего контроля НК, которая оформляется в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02. Подписывается заявка либо руководящим лицом компании, где трудится специалист, либо самим специалистом, если он подает документы на аттестацию в частном порядке;
  • справка о практическом опыте работы по методам НК, по которым аттестуется кандидат. Справка должна быть составлена на бланке компании, в которой работает специалист. В справке указываются: трудовой стаж по каждому из выбранных методов НК, а также список работ по методу контроля, если работник собирается проходить аттестацию на уровень II, минуя I квалификационный уровень. Руководящее лицо компании-заявителя ставит на справку свою подпись и печать организации;
  • если кандидат впервые обращается в центр по проведению аттестации ВИК, то прикладывается копия документа об образовании;
  • копия или оригинал мед. справки. Справка должна подтверждать, что состояние здоровья кандидата позволяет ему работать с визуально-измерительным контролем. В справке должно содержаться заключение терапевта по общему состоянию здоровья работника, а также заключение окулиста, однако можно предоставить копию медицинской книжки, в которой указываются результаты медицинского осмотра. Справка недействительна без печати врача или медицинского учреждения. Срок действия справки – год с момента её выдачи;
  • две черно-белые или цветные фотографии (3х4);
  • банковский документ, подтверждающий оплату;
  • копии квалификационных удостоверений по прохождению аттестаций по методам НК (если есть).

Правила проведения аттестации по неразрушающему контролю ВИК

Аттестация по визуально измерительному контролю ВИК(в т.ч. аттестация ВИК 2 уровень) обладает некоторыми особенностями, которые нужно учитывать. Правила и порядок осуществления аттестации ВИК устанавливаются в Положении компании, связанном с аттестациями по методам контроля. Также данное Положение указывает на категории сотрудников, которые должны проходить аттестацию.

Не подлежат аттестации лица:

  • которые работают меньше года (в общем сумме);
  • беременные женщины или женщины, находящиеся в отпуске по уходу за ребенком;
  • в некоторых случаях аттестации не подлежат совместители, работающие по срочному трудовому договору (срок договора — 1-2 года);
  • в течение года после своего назначения не аттестуются работники, которые заняли должность по конкурсу.

В Положении также устанавливается периодичность, с которой проводится аттестация ВИК и с точным указанием на момент начала течения срока (либо с момента издания приказа, либо с даты, которая указана в приказе).

Стадии проведения аттестации неразрушающего контроля ВИК:

  1. На подготовительном этапе разрабатываются принципы и методы аттестации, издаются приказы об аттестации, утверждаются документы для аттестации и список сотрудников, подлежащих ей. Сотрудники уведомляются об аттестации.
  2. На основном этапе организуется работа комиссии, проводится сама аттестация ВИК, проверяются результаты.
  3. На заключительном этапе подводятся итоги аттестационных испытаний, принимаются решения относительно работников, а комиссии предоставляются аттестационные листы, в которых указаны результаты предыдущей аттестации работника и отзывы.

К итоговому протоколу о результатах тестов прилагаются сами тесты. Работники, прошедшие аттестацию, получают удостоверения о её прохождении, в которых указывается область, в которой они аттестованы. Допуск к ВИК осуществляется только на основании этих документов.

Законы, регламентирующие проведение аттестации

  1. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №116 от 25 марта 2014 г.
  2. Технологический норматив РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05.

По материалам: http://www.esis-info.ru/napravleniya_deyatelnosti/attestacija_personala/vik/

Аттестация по визуально-измерительному контролю (ВИК): расшифровка, срок действия аттестата, время проверки

Визуальный контроль — это единственный метод неразрушающего контроля, который может применяться без какого-либо оборудования, с использованием простейших измерительных средств. При этом, визуально-измерительный контроль (ВИК) во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Важная информация
Некоторые технические средства визуального и измерительного контроля доступны каждому, а сама процедура контроля является достаточно простой. Однако визуальный и измерительный контроль является таким же современным видом контроля, как радиационный или ультразвуковой неразрушающий контроль.

Закажите подготовку и аттестацию специалистов по визуально-измерительному контролю прямо сейчас!

подать заявку на аттестацию

Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

  • входного контроля
  • изготовления деталей, сборочных единиц и изделий
  • подготовки деталей и сборочных единиц к сборке
  • подготовки деталей и сборочных единиц к сварке
  • сборки деталей и сборочных единиц под сварку
  • процесса сварки
  • контроля готовых сварных соединений и наплавок
  • исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках)
  • оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации

Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий(далее — ТУ), конструкторской документации и Правил.

Внимание
Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Внешнему осмотру также подвергаются свариваемые материалы для выявления (определения отсутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Проверяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок.

Внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью лупы выявляют, прежде всего, дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов. Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат исправлению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения металла в усилении шва.

В процессе изготовления и монтажа сварных конструкций осуществляют систематический контроль качества производства сварочных работ – предварительный контроль и контроль готовых сварных соединений.

Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и прочее).

Выполненные сварные соединения (конструкции, узлы) подвергают визуальному измерительному контролю с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.

Совет
Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов.

Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклонением от технических условий или установленного технологического процесса, бракуют.

Важная информация
Исправленные дефектные участки в материале, сварных соединениях и наплавках контролируют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок.

Как и любой вид дефектоскопии, Визуально-измерительный контроль проводят только квалифицированные аттестованные специалисты.

Внимание
Специалисты, осуществляющие визуальный и измерительный контроль, должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 №3, зарегистрированным Минюстом России 17.04.02 г., регистрационный № 3378.

Предаттестационная подготовка проводится с применением самых современных технологий обучения — с использованием образовательного портала через сеть интернет, вебинары, удаленное тестирование и консультирование. Применение данных технологий при обучении по визуально-измерительному контролю существенно снижают его стоимость для заказчиков и позволяют не отвлекать специалистов от их трудовой деятельности.

По результатам предаттестационной подготовки документы специалистов направляются в соответствующую экспертную организацию, проводящую аттестацию по неразрушающему контролю. 100% получение удостоверений по Визуально-измерительному контролю.

По материалам: https://rostbk.com/catalog/attestaciya/attestaciya-nerazrushayushi-kontrol/vizualno-izmeritelnyi-kontrol/

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *