Производство газоблоков в домашних условиях: как наладить выработку?

Главная / Бизнес / Производство газоблоков в домашних условиях: как наладить выработку?
Статью готовил(а): Олег Ищенко

Предприниматель. Сфера деятельности такова, что постоянно приходится иметь дело с кредитами на небольшой срок. Несколько раз «попадал», затем решил, что эти грабли обходятся слишком дорого, начал разбираться в кредитах на короткий срок.

Производство газоблоков в домашних условиях: как наладить выработку?Строительная сфера развивается стремительными темпами, так как увеличивается спрос на недвижимость. Многие люди, жившие в сельской местности, стараются переехать в город, а значит — их необходимо обеспечить жильём. Для застройщиков важно сделать свой дом быстро и качественно, но не всегда цена соответствует ожиданиям. Например, выбирая основной материал для будущего строения можно найти продукцию, которая будет отвечать показателям качества, и стоить недорого. А для тех, кто хочет открыть бизнес в строительной деятельности, будет полезно заняться производством этих материалов.

Навигация

Технология производства газоблоков на заводе, как организовать предприятие

Из газобетона часто строят частные дома, потому что этот материал, при невысокой стоимости, имеет отличные эксплуатационные характеристики. Используется газобетон в строительстве очень давно. Он зарекомендовал себя только с положительной стороны, если возводятся невысокие сооружения (до четырех этажей).

Производство этого материала – процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в строительстве.

Основные этапы изготовления:

  • Подготовка форм. Чаще всего используется прямоугольная конструкция, состоящая из четырех бортов и два. Все детали конструкции соединены болтами, которые обрабатываются любым машинным маслом.
  • Подготовка смеси. Исходные компоненты смеси – это цемент, известь, песок и теплая вода. Также используется газообразователь. Песок должен быть отсеян до максимального размера в 2.1 единицу. Содержание глины в песке не должно быть более семи процентов. Что касается цемента, то берутся марки М-400 или М-500. Соотношение компонентов приблизительно следующее: 51-71% цемента, 0,04-0,09% алюминиевой пасты, 1-5% извести, 20-40% песка и 0,25-0,8% воды.
  • Заливка формы. Смесь заливается в подготовленные формы, которые предварительно надо прогреть до 40 градусов Цельсия. После того, как смесь залита, натянутой струной выравнивается ее уровень. Затем она накрывается теплоизоляционным материалом. Это снизит потери тепла, которое необходимо для стабильного протекания процесса образования пор и твердения изделия.
  • Сушка блоков. Она проводится уже через два часа после заливки. Блок вытаскивают из формы и отправляются на теплый склад или в специальные камеры для завершения процесса производства.

Оборудование для производства

В зависимости от тех объемов, в которых производят газобетонные блоки, оборудование будет разным. Чаще всего речь идет про стационарные линии. Они подходят для производства неавтоклавного газобетона.

Важная информация
Автоклавный газобетон набирает прочность при высоком давлении и температуре в специальной камере, которая называется автоклав. Неавтоклавный вариант твердеет в естественной среде с использованием теплого воздействия.

Максимальная производительность стационарной линии ровняется 60 метрам кубическим. Это автоматизированное производство, которое требует минимального присутствия человека.

Внимание
Специальное оборудование помогает хранению и транспортировки, а автоматические дозаторы сами вымеряют необходимое количество компонентов. Блоки получаются высокого качества, но это дорогостоящее оборудование, которое также требует наличия большой площади.

Существуют также мини-линии, которые являются уменьшенной копией стационарного оборудования. Тут процесс работы сход с описанным выше процессом, и блоки получаются хорошего качества. Единственное отличие – это меньшее количество готовых изделий.

Формы для производства

Способ распалубки влияет на то, какие формы производства ячеистого газобетона существуют:

  • Разборные. Залитую в такие формы массу можно объединить, просто убрав борта. Они собираются на пустых паллетах. Большая часть работы с формами проделываются вручную, но это увеличивает затраты на оплату труда.
  • Колпачные. Такие формы можно снять только с уже застывших блоков. Снятие проводится механическими аппаратами. Их каркас литой и не может разбираться. Процесс производства такие формы ускоряют, но также требуют минимального ручного труда.

После удаления готовых блоков из любой по виду тары ее надо почистить и хорошенько смазать, перед тем, как запускать новую партию.

Как сделать газобетонные блоки своими руками

Изготовить газобетон в домашних условиях можно с помощью специального оборудования. Поможет, к примеру, мобильная установка «Газобетон-500 Б плюс». Покупка такого станка в итоге себя окупит, потому что можно будет изготовить необходимое количество блоков для дальнейшей их укладки при строительстве частого дома без лишних финансовых затрат на поиски производителя и доставку готовой продукции.

В составе установки также имеется:

  • Электрический двигатель;
  • Разливочный шланг;
  • Диск с полным описанием всех этапов работы. Поэтому, чтобы приступить к изготовлению, не обязательно иметь специальную квалификацию. Достаточно ознакомиться с информацией на диске.

Стоимость оборудования

Конечная цена зависит от мощности оборудования и его конкретной комплектации. Дорого все стоит смеситель, основная часть цены которого складывается из дозаторов и формы. Мини линия обойдется в районе 400 000 рублей. Если говорить о конвейерной линии, то общая минимальная цена будет в районе двух миллионов.

Несмотря на то, что газобетонные блоки являются уже проверенным строительным материалом, который давно используют, он не теряет своей актуальности. Производство характеризуется значительной простотой процесса, а использование натуральных материалов для смеси дает готовым блокам много преимуществ.

По материалам: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazobetonnye/tehnologiya-proizvodstva.html

Оборудование для производства газобетонных блоков

Изготовление газосиликатных блоков – специфический технологический процесс, который может быть проведен как в условиях крупного предприятия, так и дома.

Внимание
Что необходимо для реализации данной цели, а также, какие особенности имеет на практике подобный процесс, мы рассмотрим в данном материале.

Само изготовление стандартизированных газоблоков делится на несколько этапов:

  • подготовка самих форм (в случае с домашним производством – их изготовление);
  • создание раствора с удовлетворительными техническими характеристиками;
  • заливка имеющихся массивов раствором непосредственно после перемешивания;
  • резка заготовки под определенный формат блоков посредством специальной установки;
  • обработка тепловая, обеспечивающая максимальную прочность полученных на предыдущих стадиях изделий;
  • разделение массивов на необходимые фрагменты.

Технология производства газобетонных блоков

По окончанию данных шагов производство газосиликатных блоков может считаться завершенным. Сами блоки же непосредственно после него должны непременно пройти контроль качества, после чего могут отправляться в продажу или же прямиком на строительство, если выбранная партия выпускалась по спецзаказу.

Осуществляться изготовление любых по своим характеристикам блоков может осуществляться тремя основными способами:

  • мини-линиями (характерны для домашнего производства блоков);
  • линиями стационарными, которые чаще всего устанавливают на современных небольших предприятиях.
  • с использованием конвейерной линии.

Различаются данные разновидности по уровню автоматизации процессов, а также уровня производительности. Наиболее же эффективным видом в данном случае может считаться именно конвейерный тип. Он позволит обеспечить изготовление образцов в наибольших объёмах.

Особенности изготовления газобетонных блоков

ГОСТ также имеет определенные рекомендации именно по организации самого производства газоблоков, которых в данном случае необходимо особо строго придерживаться среди них:

  1. Температурные показатели. Не во всем цеху они должны быть одинаковыми. Так, к примеру, основное производство вполне может проходить при показателях +25… +30 градусов. А вот сам прогревочный цех не может иметь уровня ниже +40… +60 градусов, иначе получить заготовку с нужными характеристиками будет практически невозможно. На складах, куда отправляется материал сразу же после обработки, также должна выдерживаться общая температура плюсовая. И только через несколько суток после остывания форм их можно будет переносить в прогреб либо же на склад уличный.
  2. По площадям. Тут все зависит от того, какой именно был выбран тип производства. Так мини-линия от собственных организаторов потребует всего 70-150 квадратов, и ее вполне можно будет организовать даже в гараже. А вот что касается стационарных аналогов, то здесь потребуется площадь не менее 300 квадратов и до 600 квадратов – для полноценной линии конвейерного типа с высоким уровнем автоматизации. Обращаем ваше внимание на то, что нарушать в работе данные требования может быть попросту опасно.

Что же касается количества смен, которые могут быть организованы на данном объекте, то их может быть 2, в таком случае предприятие сможет функционировать круглосуточно. Количество работников рассчитывается пропорционально типу линии. На мини-версии обойтись можно всего 2-мя специалистами, тогда как конвейер потребует от вас обеспечения в 8 человек. Иначе технология будет для вас недоступна

Выработка линий позволит давать от 5-ти кубометров для мини-линий за смену и будет пропорционально расти с увеличением масштаба предприятия. Что же касается себестоимости материала, то она будет напрямую зависеть от того типа организации линии, которая вами выбрана, ведь чем технологически сложнее оборудован цех, тем ниже стоимость готового газоблока при равной для различных случаев закупочной стоимости единиц.

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Производство газобетонных блоков регулирует технология, утверждённая ГОСТом. Оно может проводиться только с применением специализированного оборудования. К такому стоит отнести:

  1. Производственные комплексы для производства газосиликатных блоков. Обычно это полноформатные линии, которые рассчитаны на все этапы выпуска продукции: от приготовления смеси согласно ГОСТ и до получения готовых блоков определенной формы.
  2. Строительный миксер. Нередко для изготовления материала как в домашних, так и в промышленных условиях могут использоваться модели его с вертикальным типом перемешивания. Емкость такого агрегата может быть различной. Однако для средних партий материала, к примеру, допустимо использовать образцы на 250 литров. Обычно их производительность составляет 1,25 литра в час.
  3. Формы для блока. Могут быть как домашнего изготовления, так и фабричными. Однако же для получения лучшего результата при выпуске очередной партии материала желательно выбирать именно готовый фабричный вариант, так как изделия, полученные с его помощью, обычно отличаются улучшенной геометрией.
  4. Машины для резки газосиликатных блоков. Используются обычно на фабричном производстве и позволяют получить образцы с наилучшей геометрией. Технология мини-линий этого не требует.
Совет
Дополнительно наряду с такими основными образцами для выпуска блоков используются также машины для утилизации отходов. Однако же необходима она может быть только для крупных производственных организаций, а вот при домашнем выпуске бетона такую практически не используют.

Установить и отладить для работы такой оборудование можно как в стандартных промышленных, так и в домашних условиях. Однако же в последнем случае желательно использовать лишь более простые механизмы, не занимающие значительного пространства на вашей территории.

Их мощности вполне хватит для выпуска средней партии материала, а вот для более высокой производительности такие вам вряд ли понадобятся.

По материалам: http://popenobloky.ru/beton/gazobeton/oborudovanie-dlya-proizvodstva-gazobetonnyx-blokov.html

Оборудование для производства газобетонных блоков: обзор типов линий и установок, цена

Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.

Важная информация
На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.

В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.

Общая технология производства газобетона

Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.

Необходимое сырье

Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:

  • Цемент марки не менее М400;
  • Вода;
  • Известь негашеная;
  • Гипс;
  • Песок кварцевый;
  • Алюминиевая пудра.

Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.

Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.

  • Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
  • Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.

Примерное содержание пропорций – следующее:

  • 50-60% — цемент;
  • 20-40% — песок;
  • 1-10% — известь;
  • До 1% — вода.

Основные этапы

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

  • Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
  • Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
  • Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
  • Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
  • Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
  • Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.

Типы установок и линий

Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.

Конвейерный тип

Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:

  • Максимальной автоматизацией производства;
  • Минимальным участием работников;
  • Высокой стоимостью;
  • Большими объемами производства;
  • Полной комплектацией;
  • И, как правило, наибольшей рентабельностью.

Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.

В стандартный комплект входят:

  • Емкости и бункеры для сырья;
  • Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;
  • Узел растворосмесительный;
  • Резательный комплекс;
  • Транспортер перемешивающий;
  • Дробилки;
  • Тележки;
  • Узел для автоматического управления линией;
  • Погрузчик вилочный.

Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.

Внимание
В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.

Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.

Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.

Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.

Стационарный тип

  • Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
  • Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
  • Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
  • Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.
Линия стационарного типа для производства газобетонного блока

В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.

  • Производительность составляет около 60 м3;
  • Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
  • Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.

Комплектация:

  1. Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
  2. Конструкция для резки блочного массива с пилами;
  3. Формы и поддоны;
  4. Транспортер.

Мобильные установки и мини-линии

Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.

При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.

Совет
Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.

Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.

Установка газобетон 500 Б

  • В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
  • Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
  • Дозирование также придется производить самостоятельно.
  • Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
  • Емкость для смешивания- 500 литров.

Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.

Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.

Подробнее об автоклавировании

Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.

Что представляет собой автоклавная обработка?

При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.

  • Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
  • Обработка длится в течение 12-ти часов.
  • По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
  • Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
  • При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими

Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока

А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.

Характеристика Сравнительный анализ
Сочетание плотности и теплопроводности За счет специализированной обработки в автоклаве, изделия синтезного твердения отличаются лучшим сочетанием показателей плотности и теплопроводности.
Морозостойкость и долговечность В соответствии с ГОСТ, требования к марке по морозостойкости к неавтоклавному блоку несколько ниже.Точные сроки долговечности обоих изделий не установлены опытным путем, в силу недостаточного времени существования материала на рынке строительных материалов.
Внешний вид и геометрия изделия Автоклав имеет практически идеальную геометрию. Неавтоклавный блок, изготовленный в домашних условиях в данном отношении серьезно ему уступает.
Требования к оборудованию и сложность производства Оборудование для газобетона автоклавного, в целом, отличается лишь наличием автоклавов. Технология производства – аналогична, порядок – тоже.
Неавтоклавные блоки больше уязвимы к механическому воздействию, они более хрупкие.
Автоклавные изделия дороже примерно на 10%.
Неавтоклавные блоки больше подвержены усадке. Показатель составляет до 1 мм/м2.

На современном рынке существует большое количество различных комплектов оборудования для производства газобетонных блоков, начиная от дорогостоящих крупномасштабных конвейерных линий и заканчивая бюджетными мобильными установками. Именно поэтому производство данного материала стало еще более популярным.

По материалам: https://beton-house.com/oborudovanie/formovanie/oborudovanie-dlya-proizvodstva-gazobetonnyh-blokov-99

Бизнес – план организации производства газобетона

Экономический расчет производства газобетона

Параметр Количество
Производительность, (м3/час) 2,50
Количество рабочих часов в смену 8
Количество смен в сутки 1
Количество рабочих суток в месяц 23
Объем производства в сутки (м3) 20
Объем производства в месяц (м3) 460
Количество рабочих в смену (чел) 4
Зарплата за 1 м3 (руб) 200
Всего з/плата в месяц (руб) 92000
З/плата одного рабочего в месяц (руб) 23000
Расход горячей воды в месяц (тн) 106
расход электричества в месяц (кВт) 1150

Расход сырья на 1 м3 продукции

Наименование Кол-во (кг) Цена (руб) Сумма (руб)
Цемент М500-Д0 280 5 1400
Песок 300 0,2 60
NaOh 0.4 30 12
CaCl2 1.4 36 50
Пластификатор С3 0,2 38 8
Эмульсия (любое ПАВ) 0,037 20 0,74
Алюминиевая пудра 0,5 2 0,2
Смазка форм 0,1 2 0,2
Итого расход сырья на 1 м3 583 1611

Все расходы

Статья расхода Сумма
Расходы на сырье в месяц (руб/мес) 741032
Зарплата работников (руб/мес) 92000
Стоимость Э/энергии (руб/квт) 2,7
Затраты на Э/энергию (руб/мес) 3105
Стоимость горячей воды (руб/тн) 100
Затраты на горячую воду (руб/мес) 10580
Проч. коммунальные расходы (руб) 40000
Прочие расходы (руб/мес) 60000
Итого себестоимость 1 м3 (руб) 2058
Итого расходов в месяц (руб) 946820

Доход от продаж

Статья Сумма
Объем производства (м3/мес) 460
Цена реализации (руб/м3) 3500
Итого доход в месяц (руб) 1610000

Прибыль

Статья Сумма
Доход в месяц (руб) 1610000
Расход (руб) 946820
Итого прибыль в месяц (руб) 663180

Данный расчет сделан для максимальной производительности, для получения реального результата соответствующего вашей производительности и вашим условиям,скачайте бизнес-план в фомате Excel  и подставьте в желтые клетки свои региональные данные по ценам на сырье, ценам реализации, количеству смен, времени работы, и т.д.

По материалам: http://metembeton.ru/component/content/article/56-biznesplan-organizacii-proizvodstva-gazobetona

Бизнес план: производство газобетонных блоков

Высокодоходный бизнес требует от своего создателя денежных вложений, повышенных знаний в области технологического процесса, восприятия всех возможных рисков и детального изучения предмета будущих продаж.

В данной статье приведены подробные инструкции по созданию бизнеса на газобетоне, освещены все преимущества и недостатки, проанализирована целесообразность производства.

Технические характеристики материала и продукции

Газобетонные блоки обладают целым рядом различных характеристик, представляющих структуру свойств и качеств. Рассмотрим основные из них с учетом существующих требований ГОСТ.

Категории точности, стандартные размеры

Существует 3 основных категории точности, основным отличием которых являются геометрические отклонения. Технические характеристики такие как морозостойкость, плотность, прочность не стоят в зависимости от категории.

Важная информация
Стандартные размеры блоков: Длина 625 мм, высота – 250 мм, ширина – 100, 150, 200, 250, 300,400 мм.

Многие производители предлагают изготовление любых размеров под заказ, однако материал достаточно прост в обработке, что практически исключает востребованность подобных услуг.

Средняя плотность

Изделия обладают пористой структурой, что обеспечивает малый вес и низкую плотность. Данное преимущество придает материалу еще большую популярность.

Плотность изделий в сравнении с другими строительными материалами

Теплопроводность

Для определения толщины стены будущего здания, обязательно понадобится коэффициент теплопроводности. Он колеблется от 0.048 до 0.28 Вт. Подробнее о теплопроводности газобетона.

Паропроницаемость

Способность материала накапливать влагу и отдавать одинаково как внутри, так и снаружи здания, вынуждает обладателей построек из данного материала защищать стены.

Прочность на сжатие

Показатель, который указывает на максимально допустимую нагрузку. Варьируется от В2.6 до 4. Как правило, фактическая нагрузка должна быть меньше.

Пожаробезопасность. Усадка

Газоблок – один из самых безопасных материалов, он входит в список негорючих веществ. Усадка по ГОСТ показателем соответствует не более 0,5 мм на 1 метр.

Визуальное отличие двух представителей ячеистых бетонов

Преимущества и недостатки газобетонных изделий

Материал относится к одному из самым распространенных материалов, который используется при изготовлении изделий для строительства. Желающих вести бизнес по производству таких блоков с каждым днем становится все больше.  Но, как и любой материал, газобетон имеет свои плюсы и минусы.

Рассмотрим более подробно все преимущества и недостатки:

Плюсы Минусы
Высокая экологичность материала; огнестойкость Хрупкость блоков. Часто это проявляется во время кладочных работ и транспортировки.
Низкая плотность и, как следствие, небольшая нагрузка Повышенная водопоглощающая способность
Высокая скорость возведения в сравнении, например, с кирпичом. Сложность в креплении к стене тяжелых предметов.
Легкость в обработке, блоку можно придать любую желаемую форму. Присутствие в составе газоблока извести также является недостатком материала. Со временем металлические составляющие, использующиеся при кладке, приходят в негодность.
Относительно невысокая стоимость Низкая инерция строения. Любая построенная конструкция быстро нагревается и так же стремительно остывает.

Этапы производственного цикла

Технология изготовления газобетонных блоков

Процесс изготовления включает в себя ряд этапов:

  • Наполнение смесителя всеми нужными компонентами
  • Изготовление смеси
  • Ввод газообразователя
  • Заполнение металлических форм смесью в ожидании газообразования. На данный процесс обычно требуется около 3-4-х часов.
  • Корректировка формы от избытков смеси, образовавшихся в процессе газообразования.
  • Выдержка блоков в формах около 12-16-ти часов
  • Термообработка блоков в автоклаве от 24 до 48 часов либо естественная сушка при неавтоклавном методе в течение 3-5-ти дней.

Изготовление газобетона: подробный обзор процесса производства материала

Основные типы производства

Существует всего 2 основных типа производства изделий из рассматриваемого материала:

  • Автоклавный
  • Неавтоклавный

У каждого из них существуют свои достоинства и недостатки. Рассмотрим подробнее: как построить бизнес на газобетоне, используя каждый из типов производства изделий.

Внимание
Автоклавный метод заключается в том, что газоблок помещается в специальные печи –автоклавы. Под воздействием высокой температуры и избыточного давления изделия твердеют.

Неавтоклавный метод характеризуется естественным твердением либо тепловлажностной обработкой.  Данный способ пользуется меньшей популярностью, так как блоки при неавтоклавной обработке дают серьезную усадку зданию и по многим показателям уступают своему конкуренту-автоклавному блоку.

Заметным преимуществом является лишь цена, она значительно ниже, чем у современного автоклавного газобетона. Ниже на фото представлена схема, последовательно отражающая процессы изготовления неавтоклава.

Способы оптимизации

Одним из вариантов оптимизации газобетона неавтоклавного способа твердения является использование различных модифицированных добавок. Например, стекловолокно или полимерное волокно для улучшения армирующих свойств; хлорид кальция, который ускоряет процесс естественного твердения; микрокремнезем, повышающий эксплуатационные свойства.

Этапы организации бизнеса и сроки их реализации

Газобетон уже много лет является востребованным материалом при строительстве зданий. А, как известно, спрос рождает предложение. С каждым годом производителей становится все больше, конкуренция растет и совершенствует отечественный рынок, привлекая все большее количество желающих вступить в ряды производителей газобетона.

Рассмотрим основные этапы создания организации и начала выпуска.

Поэтапная инструкция по созданию фирмы и производственной линии:

Этап Необходимые действия, их продолжительность. Комментарии к действиям и полезные советы
Подготовка учредительных документов, регистрация организации (Индивидуального предпринимателя) Форму собственности можно выбрать по своему усмотрению. Все зависит от числа участников бизнеса и формы ответственности. Данная процедура займет около 10 дней. Если учредителями организации выступают два и более человека, лучше обратиться за помощью к квалифицированному юристу. Важно не допустить ошибок в учредительных документах!
Поиск подходящего помещения. Потребуется аренда помещения для склада, цеха и местонахождения самой  организации  (юридического адреса). Предварительные поиски стоит начать еще во время оформления документов для регистрации. Необходимо  ознакомиться с предложениями об аренде коммерческой недвижимости, обратив особое внимание на местонахождение, стоимость квадратных метров, а также рейтинг арендодателя.
Закупка необходимого для оборудования, его монтаж. Покупка, сборка, подключение и наладка оборудования. Начать стоит за 2-3 недели до начала запуска линии К данной стадии процесса нужно подойти особенно ответственно. Качество, функциональность и срок службы оборудования- основы будущего успеха.
Поиск надежных Поставщиков для приобретения сырья, заключение сделок и исполнение обязательств. Анализ рынка потенциальных Поставщиков, сравнение условий Поставки. Потребуются такие материалы как цемент, песок, известь, газообразователь и пластификатор. О налаживании контактов с потенциальными поставщиками стоит позаботиться заранее. Очень важно выбрать надежного, исполнительного и честного Поставщика. От своевременной поставки продукции напрямую зависит скорость и отчасти доходность.
Поиск сотрудников Бухгалтер и несколько наемных рабочих в цех. Возможен найм нескольких специалистов и стажеров для обучения управлению и наладке оборудования. С выбором бухгалтера торопиться не стоит, важно выбрать опытного и ответственного сотрудника.
Запуск линии Осуществляется после выполнения всех предыдущих этапов. Только одной сборки оборудования недостаточно, обязательно должна быть произведена наладка.
Реклама. Поиски путей сбыта продукции. Работа с досками объявлений, активный поиск клиентов как среди организаций, так и частных лиц. Формирование  ценовой политики, создание коммерческого предложения и его активное распространение. Особое внимание стоит уделить коммерческому предложению. При правильном составлении, первые продажи не заставят себя ждать. Ценовая политика должна быть гибкой и стоять в зависимости от объема и периодичности закупки. Например, использовать систему накопительных скидок.
Реализация. Логистика. Подготовка сопроводительных документов. Формирование предложения по доставке продукции. * Для увеличения спроса, конкурентоспособности и стоимости продукции для конечного Потребителя, рекомендуется оказывать услуги по доставке продукции. Покупатели гораздо реже предпочитают самовывоз.

Структура вложений. Основные ежемесячные расходы, связанные с хозяйственной деятельностью

Структура вложений в газобетонный бизнес, да и любой производственной организации представлена в виде:

  1. Капитальных вложений, направленных на модернизацию, расширение основных фондов.
  2. Оборотных средств, выполняющих роль поддержания устойчивой деятельности организации.

Рассмотрим более подробно данные типы на примере газобетонного бизнеса.

К капитальным вложениям при организации бизнеса по производству газобетона относятся:

  1. Регистрация организации
  2. Приобретение оборудования для производственных цехов, а также дополнительное оборудование для хранения и транспортировки продукции.

Минимальный перечень оборудования

Итак:

Для точного дозирования компонентов необходимо наличие дозатора. Его средняя стоимость на отечественном рынке варьируется от 120 до 180 тысяч рублей.

Совет
Дозатор сыпучих компонентовОсуществляет функцию приготовления смеси. Ориентировочная стоимость — 90 тысяч рублей.

Предназначен для получения блоков стандартных размеров путем разрезания единого пласта. Средняя стоимость — 400 тысяч рублей.

Важная информация
Универсальный резательный комплексПри добавлении в смесь жидкости, осуществляет точное дозирование. Обойдется примерно в 20-25 тысяч рублей.

Выполняет функцию подачи пара с целью обработки блоков. Стоит, в среднем, 45 тысяч рублей.

Внимание
Производственный парогенераторФункция вибросита заключается в просеивании песка. Оборудование обойдется примерно в 40-45 тысяч рублей.

Также существуют линии оборудования, предназначенные для изготовления изделий из газобетона своими руками. ё

Расчет рентабельности производства в зависимости от объема выпускаемой продукции

Сколько же прибыли принесет бизнес производство газобетона?

Все зависит от многих факторов. Это и объемы производства, и расходы, и качество оборудования, и успехи продаж.

Совет
И все же для того, чтобы успешно производить газоблок, бизнес план – особенно необходим. Планирование – одна из важнейших составляющих успеха. Ниже приведены 2 варианта расчета прибыли в зависимости от объема выпускаемой продукции и способа производства.

Бизнес план газобетонного производства неавтоклавным способом:

Параметр Количество
Производительность в 1 час блоков (м3) 2,5
Количество рабочих часов 8
Рабочие дни в месяц 23
Объем выпуска блоков в день 20
Объем производства изделий в месяц 460
Количество наемных рабочих (3 на цех, 1 офисный сотрудник) 4
Зарплата рабочим за выпуск1м3 200
Зарплата в месяц всех рабочих 92000
Расход горячей воды за один месяц 115
Расход электроэнергии за один месяц 1150
Расход сырья с расчетом  на 1м3 готовой продукции(Цемент 280 кг, песок – 300 кг, пластификатор – 0,2 кг, эмульсия – 0,037 кг, смазка форм – 0,1кг, алюминиевая пудра – 0,5 кг, NaOh – 0,4кг  CaCl2 – 1,4 кг)  1890,97
 Расходы в месяц на сырье 869832,4
Затраты на электроэнергию, воду, иные коммунальные платежи, иные хозяйственные расходы 114707,7
Всего  расходов в месяц: 1076540,1
 Доходы от продаж с учетом реализации блоков по цене 3500 рублей за 1 м3 при объеме производства 460 м3 в месяц  1610000
Прибыль в месяц 533459,9

Бизнес план по производству газобетона автоклавным способом:

Параметр Количество
Производительность в 1 час блоков (м3) 4,5
Количество рабочих часов 8
Рабочие дни в месяц 23
Объем производства блоков в день 36
Объем производства блоков в месяц 828
Количество наемных рабочих (3 в цех, 1 офисный сотрудник) 4
Зарплата рабочим за выпуск 1м3 200
Зарплата в месяц всех рабочих 165600
Расход горячей воды за один месяц 207
Расход электроэнергии за один месяц 2070
Расход сырья с расчетом  на 1м3 готовой продукции (Цемент 280 кг, песок – 300 кг, пластификатор – 0,2 кг, эмульсия – 0,037 кг, смазка форм – 0,1кг, алюминиевая пудра – 0,5 кг, NaOh – 0,4кг  CaCl2 – 1,4 кг)  1610,94
 Расходы в месяц на сырье 1333858,32
Затраты на электроэнергию, воду, иные коммунальные платежи, иные хозяйственные расходы 1458639,08
Всего  расходов в месяц: 1625850,02
 Доходы от продаж с учетом реализации блоков по цене 3500 рублей за 1 м3 при объеме производства 460 м3 в  2898000
Прибыль в месяц 1272149,98

Используя бизнес план производства газобетона, рассчитанный на наибольший дневной объем, организация достигнет окупаемости быстрее всего. Однако стоит учитывать: вложения в бизнес будут тоже значительно выше.

Важная информация
Затеяли производство газобетонных блоков — бизнес план  Вам необходим! Старайтесь подойти к вопросу консервативно: расходы представляйте максимально, а доходы — минимально.

По материалам: https://beton-house.com/vidy/gazobeton/biznes-plan-gazobeton-102

Производство газобетона своими руками как бизнес: Оборудование и технология

Газобетонные блоки в последнее время стали пользоваться большим спросом на строительном рынке. Они обладают отличными энергосберегающими и теплоизоляционными свойствами, чем выгодно отличаются от других строительных материалов. Производство газобетона своими руками как бизнес приносит хорошую прибыль, но в этой сфере существует высокая конкуренция. Как правильно организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Характеристики газобетонных блоков

Газобетон используют для возведения наружных стен, внутренних перегородок. Если для строительства нужен материал нестандартных размеров, его могут изготовить под заказ.

Среди основных преимуществ газобетонных блоков следует выделить:

  • Простоту монтажа;
  • Прочность;
  • Небольшой вес;
  • Высокие тепло и шумоизоляционные свойства;
  • Экологичность.

Единственный недостаток данного материала – это высокое влагопоглощение. Газобетон нельзя использовать для строительства помещений, влажность в которых превышает 60%.

Сфера применения

Перед тем как разработать бизнес план производства газобетона, необходимо разобраться с его характеристиками и способами применения.

Теплоизолирующий газобетон имеет плотность 350–400 кг/куб.м. Плотность конструкционно-изоляционного материала 500-900 кг/куб. м.

Сферу применения блоков определяют в зависимости от их плотности. Например, для строительства многоэтажных домов следует использовать материал, плотность которого не менее 700 кг/куб. м.

Регистрация деятельности

Если вы хотите заняться изготовлением газобетонных блоков своими руками на дому, достаточно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Для более масштабного предприятия придется открыть ООО. В таком случае вы сможете заключать договора с крупными компаниями на поставку готовой продукции.

Внимание
Чтобы в дальнейшем параллельно открыть производство декоративного камня как бизнес, необходимо при оформлении документов указать соответствующие коды ОКВЭД. Также не забудьте получить разрешения в СЭС, пожарной инспекции и у экологов.

Сырье

Для производства газобетона используют следующие компоненты:

  • Вода;
  • Известь;
  • Песок;
  • Цемент.

Кроме того, в раствор добавляют алюминиевую пудру и гипс. Чтобы наладить бесперебойную работу предприятия, нужно найти надежных поставщиков сырья, которые давно работают на этом рынке и имеют безупречную репутацию. Желательно заказывать сырье с доставкой, чтобы сэкономить на транспортных расходах.

Технологический процесс

Традиционная технология производства газобетона состоит из шести этапов:

  1. Все сыпучие компоненты тщательно просеивают, чтобы отделить посторонние примеси;
  2. Воду смешивают с песком в определенной пропорции;
  3. Все компоненты загружают в специальное оборудование для производства газобетона. В нем проходят химические реакции, в результате которых на выходе образуется смесь, имеющая пористую структуру;
  4. Чтобы получить блок, соответствующий заданным параметрам, смесь отправляют на формовку;
  5. После застывания, материал достают из форм и разрезают по размерам;
  6. Последний этап — обработка теплом и упаковка.

Перед тем как открыть мини-завод по производству газобетона, необходимо определиться со способом его изготовления: автоклавный или неавтоклавный. Если вы хотите открыть масштабное бизнес производство газобетона, можно наладить выпуск автоклавных блоков. Для производства газобетона в домашних условиях лучше выбрать неавтоклавный метод.

Последний вариант экономичнее, поскольку в таком случаем смесь твердеет естественным путем, без использования дополнительного оборудования и затрат на электроэнергию. Но при таком типе изготовления материал дает большую усадку. Еще один недостаток этого способа – высокий расход цемента.

При производстве автоклавного газобетона, блоки обрабатывают давлением и высокими температурами. В результате этого процесса образуется тоберморит. Это минерал, придающий материалу высокую прочность. Благодаря автоклавированию, сфера применения газобетона существенно расширяется. Если вы выберете такой вариант, в бизнес план производства автоклавного газобетона, следует включить покупку специального оборудования, а также нанять квалифицированных специалистов.

Оборудование

Как уже говорилось выше, технология производства автоклавного газобетона требует использования специального оборудования:

  • Формы для материала;
  • Электронный дозатор воды;
  • Блок дозатора для сыпучих компонентов;
  • Приспособление для резки;
  • Газобетоносмеситель;
  • Смеситель активатор;
  • Автоклав.

Чтобы сэкономить финансовые средства, на старте можно купить оборудование для производства газобетона, бывшее в употреблении. Перед тем как сделать выбор, обратите особое внимание на его производительность.

Автоматическая установка для производства газобетона стоит недешево, но она позволяет сэкономить площадь производственного помещения, а также существенно увеличивает объемы выпуска готовой продукции. Если вы не имеете достаточно средств, чтобы приобрести такое оборудование, возьмите его в лизинг.

Для производства газобетона своими руками достаточно купить специальный смеситель и формы для заливки. Параллельно можно наладить производство пенобетона в домашних условиях. Благодаря этому вы сможете существенно увеличить доходность бизнеса.

Финансовые расчеты

Специалисты считают, что производство строительных материалов изделий и конструкций – это высокодоходный бизнес. Себестоимость 1 кубометра материала составляет 1,8 тыс. В розницу его продают по 2,5 тыс. Если ваше предприятие будет выпускать в месяц 250 куб. 175 тыс.

Совет
Капитальные вложения окупаются через 1–2 года. Самый большой спрос на газобетонные блоки наблюдается с весны до осени. Поэтому готовить предприятие к запуску, лучше всего в межсезонье, чтобы до весны закончить все подготовительные работы. Чтобы иметь на складе запас готовой продукции, можно приступать к работе в марте. Если вы будете придерживаться этих рекомендаций, сроки окупаемости существенно сократятся и предприятие быстро выйдет на чистую прибыль.

Чтобы снизить срок окупаемости предприятия, из отходов производства и бракованной продукции можно организовать производство садовых фигурок для дачи своими руками. Эти изделия широко применяют в ландшафтном дизайне и для украшения приусадебных участков. Многие успешные предприниматели построили свой бизнес на изготовлении такой продукции.

Рентабельность бизнеса

Производство газобетона, также как и производство полипропиленовых труб в России окупается быстро, поскольку это востребованная продукция, которая пользуется большим спросом. Если вы откроете мини-цех, первоначальные вложения можно вернуть через 1-1,5 года. Крупное предприятие окупается гораздо быстрее. При производительности 250 куб. метров в месяц такой бизнес будет приносить не менее 200 тыс. рублей чистой прибыли.

Важная информация
По прогнозам экспертов, спрос на современные стройматериалы с каждым годом будет только расти. Со временем газобетонные блоки вытеснят с рынка кирпич и другие подобные материалы, поскольку они станут незаменимы в строительстве.

Рентабельность такого бизнеса превышает 100%. Чтобы достичь успеха, перед тем как открыть собственное дело, необходимо внимательно исследовать рынок. Если в вашем регионе работает несколько предприятий, выпускающих такую продукцию, лучше отказаться от такой идеи и наладить производство шлакоблоков в домашних условиях. Этот материал широко используется в строительстве, поэтому вы сможете легко найти рынки сбыта для готовой продукции.

Варианты сбыта готовой продукции

Газобетонные блоки можно использовать для строительства в любых климатических условиях. Их применяют для возведения жилых, промышленных и административных зданий. Этот материал покупают крупные строительные компании и частные застройщики.

Основные каналы сбыта:

  • Строительные магазины и оптовые базы;
  • Компании-застройщики;
  • Частные лица.

Налаживая сбыт готовой продукции, учитывайте производительность оборудования, сезонность и специфику изготовления материала.

В этом бизнесе достаточно высокий уровень конкуренции, поэтому, чтобы не потерять постоянных клиентов, постарайтесь сделать так, чтобы у вас всегда был на складе запас готовой продукции. Если вы сорвете срочный заказ, клиенты могут уйти к конкурентам.

По материалам: http://kakbiz.ru/proizvodstvo/gazobetona-svoimi-rukami-kak-biznes.html

Производство газобетона в домашних условиях: советы, оборудование, технология

Производство газобетона в домашних условиях – отличная идея как для тех, кто собирается строить свой дом, так и для желающих открыть собственный бизнес, в первую очередь потому, что срок окупаемости инвестиций в этот бизнес может быть очень быстрым. Популярность газобетона в строительстве в наше время интенсивно растет. У частного и загородного домостроения отмечается постоянное расширение, что обеспечивает блокам из газобетона справедливое звание «лидера продаж».

Его массовое применение при возведении домов, коттеджей и прочих сооружений приводит иногда к тому, что спрос на изделия из газобетона опережает предложение. Поэтому некоторые бизнесмены и определили идею начала собственного бизнеса в производстве газобетона в домашних условиях. На вопрос что лучше газобетон или пенобетон однозначного ответа, пожалуй, нет. У каждого материала свои плюсы и минусы. Газобетон, в частности, дороже, но прочнее.

Оборудование для производства блоков из газобетона

В зависимости от вида термической обработки изделия из газобетона могут быть автоклавными или неавтоклавными. Автоклавные изделия (или газосиликат) – это весьма выгодное, хотя и достаточно дорогостоящее капиталовложение. Стоимость его высока из-за обустройства необходимой инфраструктуры, приобретения довольно недешёвого оборудования, а также необходимости в большой производственной площади. Поэтому невысокая на сегодняшний день конкуренция и повышенный спрос на этот качественный материал всё-таки создает некий дефицит.

Внимание
Производство же неавтоклавных изделий можно начать самостоятельно, даже в обычном гараже. При этом дело будет прибыльным и не потребует баснословных капвложений. Современное, хорошее оборудование обойдется вам от 1 тыс. 2 тыс.

Рентабельность на газобетон в домашних условиях напрямую зависит от сырья и цены на конечный продукт, которая установилась в данном регионе. Себестоимость 1 м3 сегодня примерно составляет около 30-35 долларов, при этом минимальная стоимость газобетонных блоков начинается 70 — 100 $, в зависимости от места. Это ощутимая разница в сравнении с ценой изготовителей связана с высокими расходами предприятий на аренду помещений, зарплату работникам и т. д.

Частный же бизнес в собственном помещении имеет солидное преимущество в виде отсутствия дополнительных издержек производства. Чтобы выпустить 1 м3 стройматериала, необходимо всего часа 2-3 времени. Таким образом, за один рабочий день вполне реально выпускать 2-5 м3 продукции. И это без посторонней помощи. С производительностью же 1-2 м3 в день ваши затраты на оборудование могут окупиться уже через месяц. Если же вы осилите наладить регулярное производство и правильно нацелиться на рынок сбыта, то один человек очень даже сможет получать ежемесячную прибыль до 3-х тыс. долларов.

Реализация конечного продукта также очень важна для рентабельности всего бизнеса. Все способы рекламы годятся, даже «сарафанное радио». Ещё одной составляющей успеха является выгодное для заказчиков предложение о доставке блоков к месту строительства. Ведь любой застройщик будет рад своевременно получить строительные материалы.

Технология производства газобетона

Блоки из газобетона требуют термической обработки. При наличии качественных компонентов гарантировано получение отличного продукта. В смесь из цемента, песка, извести, воды в качестве газообразователя вводится алюминиевая пудра (мелкая крошка). Также для получения реакции и образования газа иногда используется гипс. При этом степень пористости, полученной в результате взаимодействия химдобавок, можно регулировать.

Ознакомившись с технологией и назначением материала (он бывает для наружных стен и внутренних перегородок), начинающий предприниматель может определить востребованную плотность газобетона. Приготовленную в соответствии с технологией массу режут, а блоки специальными струнами, а затем оставляют в автоклаве, чтобы они приобрели характерные для газобетона свойства. Далее оптимальная влажность в сочетании с высоким давлением в 8-13 атмосфер заканчивают процесс изготовления.

Совет
В заключение отметим, что изготовление газобетона – это замечательный старт успешного бизнеса. Полученные газоблоки обладают долговечностью и прочностью, они «дышат», паропроницаемы, обладают небольшим весом. Они также не горючи, отлично обрабатывается механическими способами.

По материалам: http://biznesov.ru/proizvodstvo-na-domu/proizvodstvo-gazobetona-v-domashnikh-usloviyakh.html

Как своими руками сделать газобетон?

Еще больше удешевить строительство собственного дома или дачи можно, если сделать газобетон своими руками. Газобетонные блоки давно стали незаменимым строительным материалом для быстрого и недорогого возведения различных построек.

Внимание
В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода.

В технологии изготовления неавтоклавного пористого бетона нет ничего сложного. В состав входят доступные и широко распространенные материалы, а условия созревания состава нормальные. Все это говорит о том, что сделать газобетон своими руками реально.

Особенности газобетона

Газобетонные блоки представляют собой правильные параллелепипеды из пористого бетона. Сам материал является разновидностью бетона на цементной основе, в котором равномерно распределены воздушные поры размером до 3 мм. В качестве добавки для образования пор обычно используется алюминиевая пудра или паста. В целом бетонная смесь имеет следующий состав: цемент, песок, алюминиевая пудра, вода, а также различные добавки.

Технология производства газобетонных блоков.

По способу изготовления газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип материала получают в автоклаве при повышенном давлении и температуре, что реализуется только в промышленных условиях, обеспечивающих должный контроль процесса в экстремальной обстановке.

Неавтоклавный способ изготовления реализуется в естественных условиях, что позволяет применять его самостоятельно. Технология производства основана на том, что при контакте алюминиевого порошка с водой происходит бурная реакция с выделением углекислого газа. Если этот процесс происходит в закрытой форме внутри вязкой массы, то газы образуют поры в объеме этого материала. Даже после того, как газы выйдут за пределы смеси, поры остаются в толще смеси. После затвердения массы в нормальных атмосферных условиях получается газобетон, т. е. бетон с закрытыми порами по форме, близкой к круглой, диаметром в 1-3 мм.

Совет
Пористая структура обеспечивает главные преимущества материала, а именно высокие теплоизоляционные свойства в сочетании с низким удельным весом при достаточно высокой прочности на сжатие. Газобетонные блоки имеют плотность от 300 до 1200 кг/м³ в зависимости от количества вводимого порообразующего вещества.
Важная информация
Технология получения неавтоклавного газобетона включает в себя несколько обязательных этапов и условий. Порообразующий компонент добавляется в цементно-песочную смесь и равномерно распределяется по объему. Процесс образования пор происходит достаточно активно с расширением объема при контакте пудры с водой.

Производство неавтоклавного газобетона.

Внимание
Для удержания пор внутри массы реакция выделения газа должна протекать в формах, имеющих достаточную прочность. Внутренняя полость пресс-формы задает размеры получаемого блока газобетона. Для первичного затвердения массы необходимо не менее 2 часов. После этого бетон может извлекаться из формы, но должен находиться в стационарном состоянии на стеллажах до полного отвердения. Окончательно величина прочности достигается только после 28 дней сушки блоков. Для изготовления газобетона своими руками необходимо обеспечить выполнение основных условий и произвести ряд необходимых работ.

Для изготовления газобетонных блоков своими руками потребуются следующие инструменты:

  • болгарка;
  • ножовка;
  • рубанок;
  • электродрель;
  • ножовка по металлу;
  • нож;
  • молоток;
  • лопата;
  • миксер;
  • линейка;
  • фен строительный;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • струна стальная;
  • стамеска;
  • зубило;
  • весы;
  • ведро мерное.
Состав газобетона.

Стандартная смесь для газобетона содержит цемент, песок, воду и известь. В качестве вещества, образующего поры, применяется алюминиевая пудра. Гашеная известь исполняет роль пластификатора. Для улучшения свойств рекомендуется использовать дополнительные добавки: сульфат натрия (не более 0,5%) и каустическую соду (не более 1,5% по весу).

Основу газобетона составляет цемент. Рекомендуется использовать портландцемент марки М400 или М500. Наполнитель берется в виде кварцевого песка. Его следует тщательно просеять с удалением крупных фракций. Глина в песке может быть только в виде небольших следов и составлять не более 7% от веса песка. Рекомендуются следующий состав и соотношение ингредиентов бетонной смеси:

  • цемент — 50-70%;
  • песок — 20-40%;
  • известь, каустическая сода, сульфат натрия — 1-5%;
  • алюминиевая пудра — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.

Смесь должна быть тщательно перемешана. Путем изменения содержания цемента и порообразующего состава можно регулировать объем пор в бетоне, то есть изменять плотность материала.

Для того чтобы решить вопрос о том, как сделать газобетон, надо обеспечить изготовление формы для заливки бетонной смеси. Такие формы могут быть двух типов. Первый тип (наиболее простой) представляет собой прямоугольный короб с высотой, равной высоте блока. Площадь короба должна вмещать объем массы, из которого можно сделать несколько (4-9 штук) газобетонных элементов. Если запланирован значительный объем изготовления газоблоков, то форму лучше сделать из стальной полосы толщиной в 4-5 мм.

Важная информация
Конструкция должна быть разборной, чтобы облегчить выемку бетонной заготовки. Сверху надо предусмотреть съемную крышку. Целесообразно предусмотреть ее крепление к бортам короба с помощью болтов (винтов) или других зажимов. Упрощенный вариант формы можно сделать из дерева. Для бортов короба следует использовать доску толщиной в 30-40 мм.

Второй тип формы представляет собой решетчатую систему. В такой конструкции полость короба разделена перегородками на ячейки, в которых формируется по одному газоблоку. Такая форма тоже может быть изготовлена из стальной полосы или дерева. Для внутренних перегородок может использоваться фанера толщиной в 12-15 мм.

Перед началом работ внутреннюю поверхность формы необходимо тщательно смазать машинным маслом для исключения прилипания массы. Форму рекомендуется прогреть до температуры около 40º С. В равномерно перемешанный бетонный раствор вводится алюминиевая пудра, и он заливается в форму.

Заливать надо на высоту, примерно равную половине высоты борта короба, что учитывает расширение массы при прохождении химической реакции с образованием пор.

Бурная реакция с выделением газа протекает в течение 6-8 минут. В это время наблюдается активный рост уровня массы в форме. По окончании реакции расширение состава прекращается, а затем происходит небольшая усадка раствора. После прекращения вертикального перемещения уровня с помощью прочной стальной струны срезаются с поверхности заготовки все неровности (бугры, наплывы). Поверх успокоившейся заготовки блока накладывается теплоизоляционный материал: асбест, пенопласт и т. д. Сверху форма закрывается крышкой.

Совет
Производится естественная сушка газобетонных блоков. Минимальное время сушки — 2 часа. После этого монолит можно разрезать на блоки нужного размера. Рекомендуемое время до начала транспортировки на площадку для хранения — 24 часа. В процессе работ необходимо исключить возникновение сквозняков. Работа вентилятора не рекомендуется. Охлаждение массы должно быть медленным и равномерным.
Важная информация
Перед подготовкой бетонной смеси необходимо проверить качество цемента: целостность упаковки, срок изготовления, наличие слипшихся комков и т. д. Следует применять только качественные ингредиенты.

Форму для изготовления блоков надо устанавливать на горизонтальной ровной поверхности (желательно металлической). Одновременно рекомендуется использовать несколько форм, чтобы раствор перемешивать сразу в значительном количестве. Сам процесс изготовления следует осуществлять в теплом помещении. Если формовка блоков производится на открытом воздухе, то следует выбрать теплую погоду, а участок должен быть закрыт от ветра.

Внимание
Прогрев формы надо производить равномерно (по всему ее объему). Если используется несколько форм, то необходимо им всем обеспечить одинаковые температурные режимы.

При выборе размеров форм лучше всего исходить не из стандартных размеров блоков, а из размеров, наиболее подходящих для вашего строения, чтобы в будущем не приходилось часто разрезать элементы. Можно путем вкладок в форму изготавливать некоторые элементы другой конфигурации.

Технология изготовления неавтоклавных газобетонных блоков достаточно проста. При правильной организации работ нужное количество строительных элементов вполне можно сделать своими руками в домашних условиях.

По материалам: https://tolkobeton.ru/vidy/gazobeton/gazobeton-svoimi-rukami.html

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *