Бизнес план на производство шлакоблоков, позитивные и негативные стороны

Главная / Бизнес / Бизнес план на производство шлакоблоков, позитивные и негативные стороны
Статью готовил(а): Александра Безрукова

Начальник отдела кадров. Если бы за каждый глупый вопрос, связанный с работой, банками, картами и кредитами мне давали бы по 10 рублей – я могла бы не ходить на работу. По мнению знакомых, финансовая грамотность – это как знание китайского, неподвластно широким массам.

Бизнес план на производство шлакоблоков, позитивные и негативные стороныПереработка вторсырья сейчас обретает популярность, так как материалы итогового производства также можно использовать для продажи. Например, шлакоблоки — это бетонизированный состав из песка, стекла, опилок и других ресурсов. Он широко используется в строительной сфере, особенно известен для промышленных зданий, так как материал не затратный, и создавать конструкцию из него достаточно легко. Чтобы наладить производство шлакоблока также не нужно много оборудования, хотя начать лучше с небольших объёмов выработки. Процесс не включает в себя дополнительных действий, а значит является выгодным для начинающих предпринимателей в сфере деятельности строительного материала.

Навигация

Шлакоблоки своими руками — станок для производства шлакоблоков

Шлакоблоки, очень популярный и востребованный стройматериал. Изготавливается он посредством вибропрессования в форме раствора бетона. При небольшом объеме строительства даже может не понадобиться станок для производства шлакоблоков, хотя с ним дело пойдет значительно быстрее.

Важная информация
Что такое шлакоблоки и из чего их делают?

Такой материал как шлакоблоки изготавливается из бетона, в который добавляют золу, шлаки, остаточные продукты сгорания угля, либо любой другой, дешевый и доступный материал.

Оборудование для изготовления блоков

Если вам предстоит небольшое строительство на собственном участке, то вопросов об оборудовании не возникнет. Сегодня довольно распространена такая практика, как аренда оборудования. За умеренную плату можно арендовать как на несколько часов, так и на более длительный срок, необходимые устройства, благодаря которым производительность будет выше, да и не придется расходовать собственные физические силы останутся: бетономешалку, вибростанок и вибросито.

Совет
В том случае если объемы строительства будут большими, легче заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона у производителя или в специальном магазине и приобрести его. Конструкций таких устройств множество, но вот для индивидуального строительства и малого бизнеса оптимальным вариантом будут модели малогабаритных шлакоблочных вибростанков, к примеру, «Мечта застройщика» М310 или такие ручные станки с рычажным подъемом форм как 1ИКС или МАРС.

Более мощными и производительными, но соответственно и более дорогими, являются станки с рычажным прижимом и подъемом формы, такие как Команч и Дракон. В отличие от М310, МАРС и 1ИКС, производительность которых 200-400 штук, они могут производить до 600 блоков в день. Для всех станков для производства строительных блоков необходимо электричество в 220 Вт. В таблице приведены технические характеристики и цены наиболее популярных вибростанков.

Модель Тип устройства Производительность в рабочую смену (8ч) Мощность электропривода Размер, см Цена, рубли
М310 ручной 200 170 Вт 40х25х35 8 000
1ИКС полумеханизированный, ручной 240-560 120 Вт 50х46х35 от 11 000
МАРС ручной, полумеханизированный 600 370 Вт 155х44х55 15 000
Команч полумеханизированный, ручной 900 750 Вт 120х87х157 36 000
Дракон ручной, полумеханизированный 600-1 200 750 Вт 120х87х157 55 000
Блокмастер-Кайман 3 мобильный на колесах, полумеханизированный 800-1 200 180 Вт 130х100х100 58 300

Для тех, кто хочет организовать производство своими руками шлакоблоков, либо занимается подрядным строительством, Команч и Дракон будут более выгодными приобретениями. Но, прежде чем начать подобный собственный бизнес, обязательно надо просчитать расходы, проанализировать потребности региона, где планируется разворачивать деятельность, и, только на основании всей этой информации формировать собственный бизнес-план по производству шлакоблоков.

Важная информация
Вибростанок Дракон, несмотря на довольно высокую цену, имеет ряд неоспоримых достоинств. Прежде всего – усиленные, по сравнению с Команчем, матрица, рама, прижим и колеса. Да и вибратором он укомплектован более мощным – промышленным ИВ-99.

Выбрав наиболее подходящий для ваших условий и финансовых возможностей, можно заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона как у производителя, так и в магазинах. Конечно, у производителя цена будет ниже, но не стоит забывать про стоимость услуг по доставке.

По материалам: http://stoneguru.ru/shlakobloki-svoimi-rukami-stanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov.html

Организация бизнеса по производству шлакоблока

Основой любой экономики, как известно из даже не столь давней истории, являются два фундаментальных фактора — это капитальные инвестиции (строительство в любых видах и формах) и потребительский спрос.

Внимание
Если второй фактор есть по сути производное от первого (зарплата работников зависит напрямую от наличия рабочих мест), то строительство, таким образом, выступает главным движущим мотивом развития страны. Даже в кризисные годы российской новейшей истории (начало 90-х) и периоды 2008-2009 гг. (девальвационного шока) строительная индустрия практически не ощутила на себе серьезного влияния, и объемы капитальных инвестиций росли впечатляющими темпами, особенно в секторе жилищного строительства.

Чем хорош рынок строительства, так это тем, что любые инвестиции в него всегда окупаются, Правда, стоит заметить, что нормы прибыльности и окупаемости сильно зависят от сегментов рынка. Так, например, промышленные инвестиции имеют сроки окупаемости, исчисляемые годами, в то время как в секторах индивидуального строительства и девелоперские проекты имеют всегда высокую рентабельность и сроки окупаемости по ним редко превышают более 3х лет.

Строительный маркетинг: спрос и предложение в центре внимания

Прежде чем вложить деньги и время в проект, особенно связанный с капитальными вложениями, разумный инвестор и предприниматель должен со всей тщательностью оценить возможности местного рынка строительных услуг и оценить свои перспективы и шансы прибыльного развития своего бизнеса на несколько лет вперед.

В первую очередь следует определить, кто будет потенциальным клиентом и оценить вероятные объемы спроса на продукцию. Как правило, для малого бизнеса в строительной индустрии целевым сегментом потребителей являются:

  • Предприятия и компании, осуществляющие проекты в сфере индивидуального мало этажного строительства
  • Частные домовладельцы, использующие строительный материал для построек бытового и хозяйственного назначения
  • Малые коммерческие производственные компании, осуществляющие строительство технологических цехов, строений, складов, ферм и т.п.
  • В некоторых случаях можно через систему муниципальных закупок и контрактов осуществлять поставку по договору субподряда шлакоблоков на строительство муниципальных объектов.

При изучении рынка и объемов спроса на шлакоблочный строительный материал, необходимо ориентироваться на такие показатели:

  • Генеральный план развития конкретной территории
  • Уровень и динамика жилищного строительства — какие объекты, когда и как будут строиться
  • Уровень платежеспособного спроса со стороны клиентов, какие сегменты потребителей наиболее динамично растут на конкретной территории

Кроме этого необходимо оценить то, насколько сильна конкуренция на рынке, какие основные игроки на нем имеются, их ценовые политики и методы работы с клиентами.

Для разработки своей собственной маркетинговой политики, кроме стандартных способов привлечения клиентов, следует использовать все доступные линии коммуникации с потенциальными потребителями — начиная от размещения промо роликов в интернете на своем собственном сайте и заканчивая участием в различных отраслевых выставках и презентациях, устраиваемых местными региональными властями и строительными ассоциациями.

Современные технологии — главное конкурентное преимущество

Изготовление шлакоблоков как бизнес идея насчитывает не один десяток лет, поскольку шлакоблок как строительный материал обладает несомненными достоинствами по сравнению с тем же кирпичом:

  • Его теплоизоляционные свойства лучше в 4-5 раз
  • Он легче кирпича на 50-60%
  • Более устойчив к климатическим параметрам, особенно в условиях влажного морского климата
  • Большой шлакоблок многократно снижает издержки на процесс кладки, расхода раствора, делает конструкции более прочными.
  • Более просты в изготовлении, не требуют дорогостоящих технологий: обжигания, специальной сушки.

Единственный недостаток шлакоблока – это его относительно высокая стоимость по сравнению с традиционными материалами.

Производство шлакоблоков

Для производства шлакоблочных материалов (причем разной формы и качества) в современном строительстве используется разнообразное оборудование от простых ручных станков с мощностью до 100 блоков в день, до производственных линий компактного типа, позволяющие довести производство до 400-500 штук за рабочую смену.

Для создания полного цикла производства шлакоблоков необходимы:

  1. производственный цех площадью не менее 100 кв. м с хорошей вентиляцией и имеющее отопление в зимний период, позволяющее вести непрерывный производственный цикл.
  2. поставка и приготовление шлакобетонной смеси. Для этого используются как специальные компактные миксеры, так и во многих мини линиях предусмотрена опция совмещенного процесса приготовления смеси, формовки, нарезки.
  3. места хранения готовой продукции с хорошей вентиляцией
  4. средства малой механизации, подъемники, погрузчики блок — тали и т.п.
  5. сушильные камеры применяются при больших объемах поставки, когда имеется стабильно высокий спрос на продукцию.

Что касается организационной части вопроса начала бизнеса, то лучшим вариантом будет организация ИП, и передачи части функции, например, бухгалтерского учета сторонним аутсорсинговым организациям.

Экономика: сколько инвестировать, какая будет прибыль

Формально процесс расчета проекта, как это принято в бизнес -планировании, строится на определении начальных вложений, расходов и получения ориентировочной нормы прибыли.

Несмотря на то, что строительный рынок в России имеет сильную региональную специфику, тем не менее, можно привести в качестве примера общую схему расчета для создания малого предприятия по производству шлакоблочного материала, для чего можно использовать исходные данные:

  • Рыночная оптовая цена шлакоблока стандартного типоразмера с плотностью 30% — 30 рублей/шт.
  • Количество рабочих смен в месяц 22 дня
  • Площадь производственных помещений 100 кв. м.
  • Используемое оборудование – компактная линия типа «Мастер»
  • Заданная мощность — 400 штук в смену
  • Режим работы — круглый год
  • Персонал 2 человека.

Первоначальные инвестиции, в том числе оборудование для производства шлакоблоков:

  • Вибропресс «Мастер» 450 000
  • Бетонный миксер 300 л 30 000
  • Стеллажи для сушки 30 000
  • Средства малой механизации 30 000
  • Спецодежда, средства индивидуальной защиты 10 000
  • Расходы на регистрацию ИП 5 000
  • Прочие расходы 10 000

ИТОГО: 565 000 рублей

Операционные расходы (в месяц)

На производство 400 штук блоков в смену. Сырье и материалы (цемент, песок, мелкофракционный щебень) 4000 руб. *22 дня = 88 000 рублей.

  • 88 000 руб. в месяц
  • электроэнергия 60 000
  • логистика 20 000
  • оплата труда (2) 50 000
  • аренда 30 000
  • прочие расходы 10 000

ИТОГО: 160 000

Таим образом при общей норме выработки 400 блоков в месяц и цене 30 рублей за штуку общая выручка (без учета налогов) составит:

400 шт. *22 дня *30руб. = 264 000 рублей

Прибыль до налогов будет равна:

Совет
264 000- 160 000 = 104 000 рублей

Для более корректного определения прибыли следует ввести поправочный коэффициент на временное отсутствие спроса — 30 %.

В конечном итоге чистая прибыль малого предприятия составит не менее 60 тысяч рублей в месяц, и первоначальные инвестиции + расходы на первый месяц работы (всего 725 000 рублей) окупятся через 12 месяцев, что в современных условиях конкурентного рынка является неплохим результатом.

По материалам: https://uni-business.ru/organizatsiya-biznesa-po-proizvodstvu-shlakobloka/

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Шлакоблоки пользуются стабильным спросом, как у частных покупателей, так и у строительных компаний. Популярность данного материала объясняется просто – стоят шлакоблоки недорого, они просты в использовании, отличаются легкостью и качеством, отлично изолируют звук и сохраняют тепло. Более того, скорость строительства стен и шлакоблоков в четыре раза быстрее, чем скорость строительства кирпичных стен.

На первый взгляд может показаться, что производство данных материалов невозможно без огромных площадей, специальных навыков и, конечно, огромных финансовых вложений. Однако на деле производить шлакоблоки может каждый предприниматель, у которого есть от 50 кв. Подобная бизнес-идея имеет все шансы на успех, и если вы заинтересовались данной деятельностью вам нужно подробнее изучить вопрос рентабельности такого производства, ознакомиться со списком материалов, оборудования и определить свой рынок сбыта.

Рентабельность бизнеса

Разумеется, ваши расходы и доходы, а также рентабельность бизнеса в целом будет зависеть от многих факторов, начиная от используемого оборудования и материалов и заканчивая объемами производства. Однако расчеты, представленные ниже, помогут вам понять, сколько нужно будет вложить в проект и какой окупаемости и прибыли стоит ожидать.

Расходы

Первой и самой большой статьей расходов станет закупка оборудования, впрочем, эта сумма не столь велика.

Важная информация
Так, к примеру, готовая линия, производящая более пятисот изделий (не только шлакоблоков), будет стоить около 300 000 рублей. Если же покупать оборудование по отдельности, то сумма инвестиций будет значительно ниже: лопата будет стоить около 500 рублей, тачка – около 1 500 рублей, вибростанок – от 40 до 90 тысяч рублей (самый дорогой вариант – универсальный, для производства шлакоблоков, тротуарной плитки, бордюр). Кроме того, предприниматель может купить станок б/у и даже изготовить его самостоятельно, что минимизирует расходы.

Ежемесячные расходы включают: затраты на сырье – около 33 000 рублей в месяц, около 390 тысяч рублей в год. Если вы планируете выпускать более 500 блоков ежедневно, вам нужно будет нанять 2 сотрудников с заработной платой около 15 тысяч рублей каждому. На первых порах можно справляться с работой и самостоятельно, однако каждый новый человек на производстве увеличивает объем производимых шлакоблоков на 300 штук.

Себестоимость

Стоимость материалов, необходимых для изготовления одного блока (электричество + вода + цемент + отсев + зарплата рабочих) будет равна приблизительно 23-24 руб. (если вы не нанимаете рабочих, стоимость будет составлять около 21 руб.). Розничная цена изделия будет варьироваться в зависимости от региона, используемых материалов, однако в среднем она составляет около 40 рублей.

Прибыль

Если вы реализуете 100% изготовленных блоков, то расчеты будут следующими: за 22 дня в месяц можно изготовить 13,2 тысячи изделий, т.е. около 160 тысяч в год. Продать их можно за 6,3 миллиона рублей. Сумма расходов на производство составит около 970 тысяч рублей в год (из которых 15% — это налоги). Следовательно, прибыль в год составит около 1,3 миллиона рублей, а рентабельность – около 52%.

Необходимые материалы

Для изготовления шлакоблоков могут использоваться самые разные материалы, однако существую три основных вида изделий: СКШ (производится на основе шлакового вяжущего материала), СКЦ (на основе цементного вяжущего материала), СКГ (на основе гипсового вяжущего материала). Дополнительные же составляющие будут зависеть от предпочтений изготовителя и местности, где он работает, ведь удобнее и дешевле использовать сырье, которое можно без проблем достать по месту, а не транспортировать его из другого региона.

Самыми часто используемыми материалами являются:

  1. Печной шлак. Если рядом с вами находится ТЭЦ или кочегарка, работающая на твердом топливе, вы можете получать это сырье бесплатно.
  2. Щебень, гарнотсев, пенополистирол, керамзит – все это можно без труда приобрести в городе.
  3. Отходы древесного производства, щепа, опилки. Можно бесплатно или очень дешево получить на лесопилке.
  4. Глина;
  5. Гипс;
  6. Зола;
  7. Известь;
  8. Портландцемент;
  9. Граншлак.

Необходимое оборудование

Как уже было сказано ранее, для запуска собственного производства шлакоблоков понадобится небольшой набор оборудования, который включает:

  1. Бетоносмеситель. Для приготовления жесткой смеси лучше всего использовать бетономешалку. Предприниматель, разумеется, может перемешивать смесь самостоятельно, без специального оборудования, однако это отнимет массу времени и сил. Такой вариант может быть актуален только при небольших объемах производства. Стоимость бетоносмесителя относительно невелика – вполне неплохое оборудование на 160 литров можно приобрести за сумму от 12 тысяч рублей.
  2. Вибростанок. Существуют разные виды вибростанков, в частности, станки с пустыми образованиями и цельные формы. Смесь, приготовленная заранее, уплотняется в станке за счет вибрации и нажима (используется пуансон). Сам процесс прессования длится очень недолго, от 10 секунд. Готовый блок получается цельным и прочным, конечно, если была соблюдена правильная рецептура. Стоимость станка (75 шлакоблоков в час) – от 20 тысяч рублей. Впрочем, большинство специалистов советуют сразу покупать универсальный станок, стоимость которого составляет около 100 тысяч рублей. На таком оборудовании можно производить не только блоки, но и другие изделия, что позволит расширить ассортимент.

Помните, такое оборудование можно разместить только на ровном бетонном полу. Площадь же его должна составлять от 100 метров. Необходимо подумать и об отоплении (при низкой температуре блоки попросту не высохнут) и системе вентиляции.

Технология производства по шагам

Технология производства шлакоблоков в домашних условиях достаточно проста и состоит из нескольких основных этапов:

Внимание
Шаг 1

Поместите заранее подготовленные материалы в бетономешалку, тщательно соблюдая пропорции, указанные в рецепте. По сути, приготовление смеси для блоков схоже с приготовлением обычной бетонной смеси для фундамента. Она не должна быть ни чересчур сухой, ни слишком жидкой.

Шаг 2

После того, как смесь смешалась, заполните ею форму и тщательно утрамбуйте ее. Засыпая смесь, можно включать режим вибрации – это ускорит и облегчит процесс. Если вы используете обычную форму без виброрежима, утрамбовать смесь можно просто при помощи молотка. Помните, в будущем блоке не должно быть никаких пустот и пузырьков. В противном случае, ваш материал будет непрочным.

Шаг 3

Совет
Аккуратно извлеките шлакоблок из формы и оставьте его затвердевать. Этот этап длится от 1,5 до 6 суток при обычной, комнатной температуре. Впрочем, процесс можно ускорить, добавить в смесь такие добавки, как релаксол и фулерон. Складывать готовые блоки можно просто на пол, однако в таком случае вам понадобятся большие площади. Оптимальным вариантом станут специальные стеллажи, однако для поднятия изделий понадобится специальное грузоподъемное оборудование, стоимость которого нельзя назвать низким. Окончательно затвердевание блоков происходит в течение трех-четырех недель.

Важно! В помещении с высокой влажностью шлакоблоки будут застывать хуже и медленнее. Не стоит также хранить их на улице. Кроме того, технология производства может включать еще один этап, а именно окрашивание смеси в нужный цвет. Впрочем, цветные блоки пользуются меньшим спросом, чем обычные серые изделия.

Направления сбыта

Как уже было сказано ранее, продавать шлакоблоки можно как частным клиентам, так и строительным организациям, специализирующимся на строительстве крупных зданий. Единственной возможной проблемой может стать высокая конкуренция, а значит, предпринимателю нельзя быть пассивным, когда дело доходит до сбыта. Иными словами, вам необходимо будет искать заказчиков самостоятельно, продвигать свой товар, постараться выделить его среди аналогичной продукции. Рекламировать блоки можно на строительных рынках, специализированных магазинах и, конечно, на тематических сайтах, сайтах объявлений.

Домашнее производство шлакоблоков может стать очень выгодным бизнесом. Так, к примеру, на изготовление 36 изделий понадобится лишь один мешок цемента. Стоимость оборудования также вряд ли можно назвать слишком высокой.

Важная информация
При грамотном подходе предприниматель может выйти на стабильную прибыль, со временем расширить производство, нанять рабочих, арендовать новые площади, закупить мощное оборудование и т. Даже конкуренция не является причиной для отказа от этой идеи: на первых порах товар можно активно рекламировать и даже немного снизить цены или придумать систему скидок на продукцию. Если вы будете производить качественный товар, сарафанное радио обязательно сработает в вашу пользу.

По материалам: https://biznesplan-primer.ru/idei/proizvodstvo-shlakoblokov

Производство шлакоблока: состав и технология

Среди множества стройматериалов присутствуют так званые «старожилы», к которым относится шлакоблок. Он является прародителем всех современных строительных блоков, которые в последнее время приобрели небывалую популярность. Этот материал получается в процессе вибропрессования раствора, находящегося в специальной форме.

В его составе присутствует шлак, отходы после горения угля, зола, отсев щебня, песок, гравий, опилки и многие другое, что находится в регионе вашего проживания. Примечательно, что шлакоблок можно производить самостоятельно, было бы желание и небольшая сумма для закупки оборудования и комплектующих раствора.

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Совет
В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.
Важная информация
Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

  • улучшить морозо- и влагоустойчивость;
  • увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
  • ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Пропорции популярных составов

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

Внимание
№1

9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета); 

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

№2

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

Совет
1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях. 

Важная информация
Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

Самостоятельное производство

Его изготовление при желании можно начать с минимальных капиталовложений. Это будет выгодно, если планируется построить частный дом или хозпостройки, а также производство может обернуться неплохим коммерческим мероприятием. Если заранее составить простой бизнес-план и рассчитать окупаемость проекта.

Подходить к этому надо серьезно:

  • создать производственные места для сушки и хранения получаемого материала;
  • выделить помещение для установки необходимого оборудования;
  • рассчитать затраты на станки и их использование, имеется ввиду потребление электроэнергии и других ресурсов;
  • найти поставщиков сырья и потенциальных клиентов;
  • продумать рекламу или пиар-ход, чтобы о вашей продукции узнало как можно больше людей;
  • нанять работников и установить им зарплату.

Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.

Для формовки шлакоблока нужны подходящие емкости. Их можно сделать самостоятельно или купить в строительных магазинах. Необходимо заранее рассчитать оптимальное количество форм для заливки, чтобы оборудование не простаивало без загрузки. Экономным вариантом является емкость с двумя выпуклостями на дне, которые делают пустоты в получаемом блоке. На прочностных характеристиках материала это никак не скажется, а вот расход раствора значительно снизится. По некоторым данным можно сэкономить на наполнителях более чем 50%.

Следующим приобретением должен быть станок, так званый вибропресс. Не стоит сразу брать дорогой агрегат на много форм. Вначале достаточно ограничиться устройством, которое формует 1-2 блока за цикл. Со временем, когда дело будет поставлено на «широкую ногу», и проявятся все нюансы производства, можно будет купить станок мощнее и производительнее.

Это самый экономный вариант производства шлакоблоков. Вначале из уголков или металлических профилей сваривается фундамент будущего агрегата, а затем к его углам привариваются пружины, на которых закрепляется упомянутый лист, по его краям прикрепляются, с помощью сварки, уголки. Они будут служить бортиками. При расстановке форм с раствором при встряске они будут понемногу двигаться по листу, а бортики будут удерживать их от падения.

Технология получения

Его изготовление начинается с замеса раствора. Это осуществляется в бетономешалке или смесителе. В любом из этих аппаратов на выходе получается нужная смесь. Только при их выборе нужно учесть мощность и производительность.

Опишем все стадии производства:

  • Первая. Готовиться бетонная смесь, в ее состав будет входить цемент, вода и гранотсев, при желании добавляется пластификатор. В принципе это приготовление очень схоже с изготовлением обычного песчано-цементного раствора. Если еще не купили аппараты для перемешивания смеси, то надо будет использовать ручной труд. А подходящая емкость для замеса и лопата станут надежными помощниками.
  • Вторая. После приготовления состав тут же заливается в формы вибропресса. Смесь, проходя вибрацию, запрессовывается еще и пуансоном, который плотно прижимается к каждой ячейке. Процесс двойного воздействия длится не более 1,5 минуты. После окончания матрица пресса поднимается, а на рабочем столе остается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому замесу он не растрескивается при высыхании, и надолго сохраняет свою форму.
  • Третья. Во время нее происходит затвердевание готовых изделий. Их выкладывают на специально отведенные места под открытым небом, лучше для этих целей предусмотреть поддоны. Тогда в случае выпадения атмосферных осадков можно накрыть изделия полиэтиленом и закрепить его. В среднем сушка при хорошей погоде занимает 36 часов. Это время можно сократить, если в смесь добавить специальные пластификаторы.
  • Четвертая. При помощи грузоподъемных устройств шлакоблоки складируются. Наилучший вариант – многоярусные стеллажи, они значительно сэкономят площадь хранения, а также на них можно произвести пропарку сразу нескольких десятков изделий. После нее улучшается прочность блоков и сокращается время их полного высыхания. Окончательное затвердевание может занять месяц.

Какое оборудование необходимо для производства

Не все могут сделать станок самостоятельно, поэтому в продаже имеются разнообразные модели с разными характеристиками.

Важная информация
Наибольшей популярностью пользуется агрегат «МАРС». Он соединяет в себе оптимальный вариант соотношения цены и качества. Его мобильность и производительность оценили многие строители. Агрегат имеет малые габариты и несколько вариаций. Существуют модели со множеством функций или только с одной. После него могут получаться шлакоблоки с круглыми и квадратными пустотами, тонкостенные и другие варианты исполнения. 

Для домашних условий подойдет вибростанок 1 ИКС. Это миниатюрная версия промышленных агрегатов для производства шлакоблока. Она имеет три комплектации: универсальную, стандартную и особую (рассчитанную для производства трех видов блока). Ее вес составляет всего 45 кг, поэтому многие приобретают аппарат из-за его мобильности. Но, несмотря на малые габариты, эта крошка может изготавливать до 70 штук блоков в час. 

Внимание
Интересным представителем вибропрессовых станков является Команч-34. На нем можно за один цикл изготавливать четыре блока. Этот агрегат отличается высокой производительностью и надежностью. При его использовании не возникает никаких проблем, дополнительных вложений и частого ремонта он не требует. 

Команч-34 окупает себя в течение нескольких дней. Особенно его приобретение выгодно тем, кто производит шлакоблок на продажу. Он способен изготавливать от 30 до 120 блоков в час. Его вес — 160 кг. На нем предусмотрена смена размеров блоков путем переналадки оборудования.

Шлакоблок – надежный строительный материал, который уже давно широко применяется за счет своей низкой стоимости и неплохих, даже в сравнении с современными материалами, технических характеристик. Технология изготовления понятна и проста и может быть использована для производства этих блоков в домашних условиях.

По материалам: http://resforbuild.ru/beton/bloki/shlakobloki/proizvodstvo-shlakobloka-texnologiya.html

Изготовление шлакоблоков своими руками

Ранее мы уже рассматривали основные характеристики шлакоблоков. Как вы уже знаете, сегодня этот строительный материал приобретает все большую популярность благодаря своей демократичной цене, отличным теплотехническим характеристикам, прекрасной звукоизоляции и достаточной прочности для возведения стен самых разных построек – от бань и гаражей до жилых домов.

Когда этот строительный материал только появился, в качестве наполнителя для его производства использовался доменный шлак, что и дало название этому виду стеновых камней.

Совет
Но со временем появились и другие материалы, из которых также сегодня изготавливают шлакоблоки — песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, а также подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Шлакоблоки выпускаются различной степени пустотности – от полнотелых камней до блоков с пустотностью 40%.

Размеры и вес шлакоблоков представлены в таблице ниже:

Размеры блока, мм Состав наполнителя шлакоблока Пустотность, % Вес, кг Примечание
390х190х188 Пескоцементный 40 10 С открытым дном
390х190х188 Пескоцементный 40 12 С закрытым дном
390х190х188 Керамзитобетонный 40 10 С закрытым дном
390х190х188 Пескоцементный 30 14,5 С закрытым дном
390х190х188 Пескоцементный 28 16 С закрытым дном
390х90х188 Пескоцементный 30 10 Двухпустотный
390х90х188 Керамзитобетонный 30 9 Двухпустотный
390х190х188 Пескоцементный 28 Полнотелый
390х190х188 Керамзитобетонный 25 Полнотелый

Как видно из таблицы, шлакоблоки выпускаются с открытым и с закрытым дном. Блоки для перегородок имеют вдвое меньшую ширину.

Недостатки шлакоблоков

Несмотря на многочисленные плюсы этого материала, есть у него и свои минусы. К ним можно отнести:

  • повышенное влагопоглощение;
  • низкая морозостойкость;
  • повышенные требования к наружной отделке;
  • более высокая, чем у кирпича, хрупкость.

Но эти минусы легко перевешиваются более многочисленными плюсами, а также тем, что производство шлакоблоков можно наладить непосредственно на участке строительства. При этом справиться с их изготовлением вполне по силам даже человеку без опыта.

Давайте рассмотрим процесс производства шлакоблоков своими силами более подробно.

Пропорции смеси для шлакоблоков

Для изготовления блоков шлак используется разного размера и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические характеристики.Просеянный шлак нужного размера перед тем, как начать готовить смесь, смачивают водой, чтобы улучшить его сцепление с цементом.

Пропорции для изготовления шлакоблоков:

  • 1,5-2 части воды;
  • 3 части цемента М400;
  • 2 части песка;
  • 7 частей шлака.

Помимо шлака в смесь можно добавлять кирпичный бой, щебень, золу, гравий, гипс.

Для экономии цемента можно четверть связующего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.

Форма для изготовления шлакоблоков

Самым простым способом производства блоков является заливка смеси в специальную форму из досок, в которую вставляют деревянные цилиндры или прямоугольники для формирования пустот в блоках нужного размера.

При таком способе твердение происходит при температуре окружающего воздуха без использования дополнительного нагрева. Процесс этот достаточно продолжительный и требует около месяца для полного твердения.

Станок для шлакоблоков

Гораздо более качественные блоки получаются при использовании специального вибропресса с формой для заливки шлакобетонной смеси. За счет вибрации смесь хорошо уплотняется и становится более однородной.

Внимание
Как видите, производство шлакоблоков своими руками это вполне доступный процесс для всех, кто решил сэкономить на покупке готовых стеновых камней и изготовить их самостоятельно. Также изготовление блоков можно поставить на поток и открыть свой бизнес по продаже этого востребованного строительного материала.

По материалам: http://russkaya-banja.ru/materialy/159-izgotovlenie-shlakoblokov-svoimi-rukami.html

Производство шлакоблоков как бизнес: План и технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях

Шлакоблоки были и остаются в наше время достаточно популярными стройматериалами. Так как спрос на данную продукцию не падает, то производство шлакоблоков, также как и производство гвоздей как бизнес, являются достаточно выгодными сферами деятельности.

Для начала, я хочу отметить плюсы этого стройматериала, чтобы вы поняли всю перспективность идеи бизнеса по производству шлакоблоков.

Преимущества шлакоблоков

Широкий круг применения. Этот стройматериал используется для производства гаражей, частных домов, хозяйственных блоков;

Высокая способность к тепло и шумоизоляции. Согласитесь это весомый плюс в пользу данного материала;

Совет
Низкая стоимость. Относительно небольшая цена делает этот строительный материал доступным для любого жителя страны.

Легкость использования в строительстве, возможность самостоятельной укладки. Это важное преимущество, ведь не требуется дополнительная рабочая сила, а это существенная экономия.

Бизнес план по производству шлакоблоков

Прежде чем приступить к реализации идеи, вам требуется составить бизнес план, где будут отображены все этапы изготовления шлакоблоков. Проанализируйте рентабельность производства, конкуренцию в данной сфере, а также финансовую сторону идеи, затраты на реализацию проекта, сроки окупаемости и прибыль.

Регистрация бизнеса

Любой вид деятельности подлежит обязательной юридической регистрации. Выгоднее всего выбрать ИП как материально-правовую форму деятельности и единую систему налогообложения.

Никаких лицензий на деятельность получать не нужно. После подачи документов и регистрации в качестве индивидуального предпринимателя вы можете приступать к работе.

Помещение

Для изготовления шлакоблоков вам понадобится арендовать помещение общей площадь от 100 кв. м. Обязательным условием является наличие ровного бетонного пола. В холодное время года помещение нужно отапливать, также должна быть налажена хорошая система вентиляции.

Для хранения готового материала требуется отдельное помещение с ровным полом. Летом можно оборудовать навес и складывать шлакоблоки под ним. На свежем воздухе они будут высыхать быстрее.

Закупка оборудования для производства шлакоблоков

Ничего особенного для изготовления шлакоблоков вам не понадобится. Все что нужно это:

  • Бетономешалка;
  • Вибросыто и вибростанок шлакоблочный;

В качестве сырья будет выступать:

  • Вода;
  • Наполнитель (песок, щебень, гипс, стружка, опилки, шлак);
  • Цемент;
  • Пластифицирующие добавки.

Технология производство шлакоблоков

Весь производственный процесс состоит из трех важных этапов.

Важная информация
На первом этапе готовится полусухая бетонная смесь, которая состоит из цемента, воды, отсева и пластифицирующих добавок. Данная смесь производится с помощью бетономешалки.

Второй этап – приготовленный раствор заливается в специальные формы вибропресса. Сам процесс вибропрессования продолжается от 10 секунд до 1 минуты в зависимости от прижима станка.

Третий этап – это затвердевания готовых изделий при естественной температуре. По времени это занимает от 36–90 часов.

Персонал

Для работы на производстве по изготовлению шлакоблоков требуется нанять людей. Особых навыков не нужно, главное, чтобы человек имел понятия в сфере производства стройматериалов и умел пользоваться оборудованием.

Если вы планируете работу в одну смену, то будет достаточно двух работников на первое время. Если же производство будет беспрерывным, соответственно нужно нанять четырех человек для работы посменно.

Реализация продукции и прибыль

Вашими клиентами могут быть как строительные фирмы и крупные торговые точки, так и обычные люди, которым требуется материал для постройки дома или гаража. Таким образом, скорее всего, вы будете продавать стройматериалы как оптом, так и в розницу.

Ценовая политика

Ваш бизнес будет успешным, если цены на продукцию будут оптимальными. Слишком завышенные, отпугнут покупателей, а заниженные, принесут вам убыток. Поэтому проанализируете ценовую политику конкурентов и определите среднюю стоимость шлакоблоков.

Реклама

Поместите объявления в газету и на сайтах в интернете. Также можете воспользоваться услугами помещения рекламы на билбордах в своем городе. Все это непременно привлечет внимание клиентов.

Кроме этого, не сидите на месте, попытайтесь заключить серьезные договоры со строительными фирмами на поставку оптовой партии материалов.

Расходы на организацию производства по изготовлению шлакоблоков:

  • Аренда помещения;
  • Закупка оборудования и сырья;
  • Заработная плата работникам.

Прибыль

Окупаемость данного бизнеса напрямую будет зависеть от успешности продаж шлакоблоков. Поэтому ваша задача – заключить выгодные контракты на поставку стройматериалов. Советуем вам также прочитать как открыть свою пилораму с нуля и как организовать переработку шин как бизнес, возможно данные идеи заработка вас заинтересуют.

По материалам: http://money-hunters.ru/proizvodstvo/shlakoblokov-kak-biznes.html

Производство шлакоблоков в домашних условиях

При недостаточных денежных средствах для первоначальных вложений в мини завод по производству шлакоблока, существует вариант начать изготовление последних с минимальными затратами в домашних условиях.

Это один из самых простых, но достаточно трудоемких видов домашнего бизнеса. Наполнителем может быть не только отсев, но другие природные или производственные материалы:

  • песок,
  • щебень,
  • граншлак,
  • керамзит.

В зависимости от месторасположения и наличия наиболее доступных наполнителей, можно выбрать наиболее приемлемый вариант.

Внимание
Следует заметить, что желательно использование портландцемента не менее марки 400. В противном случае его расход следует увеличить на 15%.

Первым делом следует определиться с формой будущего шлакоблока, ведь чем больше в нем пустых образований, тем экономически выгоднее становится производственный процесс.

Наиболее оптимальная форма шлакоблока — с двумя большими квадратами. В этом случае количество наполнителей требуется в размере 60% по сравнению с другими формами для станков.

Для начала производственной деятельности необходима ровная площадка с минимальной площадью 200 квадратных метров квадратных. Из оборудования следует приобрести небольшой вибропресс с формой 1-2 блока производимых за один цикл. Станок для производства шлакоблоков можно изготовить своими руками (это не займет много времени). Основным его преимуществом будет являться низкая стоимость.

Изготавливаем самодельный станок для производства шлакоблоков

Для изготовления вибропропресса необходимо иметь в наличии следующие ресурсы: металл (стальной лист), чертеж станка, электрический двигатель и сварку.

Электрический двигатель будет выполнять главную роль — вибрирующего элемента, который с помощью резиновых подушек будет крепиться к матрице.

Совет
Прежде всего, необходимо изготовить форму для будущих шлакоблоков – с помощью длинных досок, как показано на рисунке.

Для легкого извлечения изделия, ее желательно покрасить. При заливании в нее раствора пустоты формируются нажатием бутылки из-под шампанского. Из швеллеров сваривают два прямоугольника — фундамент и основание. К углам фундамента прикрепляют пружины, а к основанию следует приварить стальной лист поверхности. Фундамент и поверхность стола собираются вместе, а с обратной стороны основания крепится двигатель.

Реализация изготовленных шлакоблоков

В целях экономии затрат на погрузку, транспортировку и разгрузку шлакоблоков, можно приступить к их изготовлению непосредственно на площадке заказчика.

Важная информация
В самом начале производственной деятельности, возможно, придется снизить розничную цену, для составления достойной конкуренции и получения положительных отзывов от клиентов, и как следствие — последующие рекомендации друзьям и знакомым.

По материалам: https://vproizvodstvo.ru/domashnee_proizvodstvo/proizvodstvo_shlakoblokov_doma/

Производство шлакоблоков — благодатное направление для предпринимателей

Производство шлакоблоков является экономически выгодным делом при правильной организации процесса. В стране активно возводятся новые здания и сооружения, поэтому спрос на строительные материалы постоянно растет. На рынке существует достаточно плотная конкуренция, выиграть которую будет очень непросто. Но при грамотно составленном бизнес плане и хорошо отлаженном производстве есть возможность потеснить своих соперников и занять освободившуюся нишу.

Для этого придется изготавливать продукцию наивысшего качества и ставить на нее справедливую цену. Рентабельность производства шлакоблоков может быть очень высокой, если найти ответственных поставщиков, закупить современное оборудование и нанять квалифицированный персонал. Первоначальные затраты на открытие фирмы будут существенными, но если бела пойдут хорошо, окупаемость не затянется надолго.

Как организовать свое дело?

Бизнес по производству шлакоблоков может открыть любой желающий. Для этого необходимо будет найти технологическое помещение для изготовления и хранения продукции, подобрать работников и закупить оборудование. И, конечно же, получить все необходимые документы, разрешающие вести предпринимательскую деятельность на территории Российской Федерации. Только бизнес, находящийся в правовом поле, позволит уверенно смотреть в будущее и не опасаться государственных проверок.

Внимание
Мини производство шлакоблоков можно постараться наладить в автомобильном гараже. Но это будет сопряжено с целым рядом неудобств, поэтому такой сценарий стоит рассматривать в последнюю очередь, когда все другие, более привлекательные варианты себя не оправдают. Перед открытием своего дела необходимо тщательно изучить все сопутствующие аспекты. Только идеальная подготовка может привести к достижению поставленных задач.

В первую очередь необходимо провести исследования спроса на предполагаемом рынке сбыта. В эти мероприятия обязательно должен войти и анализ деятельности конкурентов. Это поможет понять, есть ли шансы удержаться на рынке и развить успех или же открытие нового производства не имеет перспектив. Если вхождение на рынок возможно, можно приступать к следующему этапу. Он предполагает поиск поставщиков сырья. Здесь необходимо максимально задействовать специалистов по логистике. Они должны дать четкий вопрос на ответ, у кого и по какой цене оптимальнее всего закупать сырье.

При этом должна учитываться не только стоимость материала, но и затраты на его доставку. Поэтому возможно будет лучше покупать сырье по более высокой цене, если транспортные расходы при этом будут минимальны, чем приобретать сырье по минимальной цене, но платить большие деньги за доставку. Когда поставщики будут найдены, можно заняться подбором персонала. Для успешного старта производства понадобится немалое число опытных работников.

Параллельно с этим нужно заниматься оформлением всей сопутствующей документации и оснащением рабочих мест. После запуска предприятия не лишним будет провести рекламную кампанию, чтобы сообщить потенциальным клиентам о появлении нового игрока на рынке. Завод по производству шлакоблоков в качестве сырья использует отходы других отраслей промышленности, поэтому является экологически чистым объектом.

Оборудование для производства шлакоблоков — разновидности и принцип работы

Оборудование для производства шлакоблоков обойдется в несколько десятков тысяч рублей. Оно различается по функциональной оснащенности и внутренней матрице. В стандартный комплект входит всего три элемента, каждый из которых выполняет определенную функцию. Вибропрессы для производства шлакоблоков предназначены для непосредственного изготовления строительного материала. При их непосредственном участии происходит формирование готовой продукции из рабочей смеси.

Транспортный конвейер предназначен для доставки заготовок до производственного оборудования, а также для транспортировки готовой продукции до места упаковки. Бетономешалка служит для перемешивания жидкого раствора и различных твердых отходов, которые послужат основой для строительных блоков. Производственный цикл изготовления одного изделия занимает 3-5 минут. На большинстве станков для производства шлакоблоков весь процесс полностью автоматизирован и не требует непосредственного вмешательства человека.

Самые дешевые модели могут требовать незначительного участия рабочего персонала на некоторых этапах производства. Но при любом раскладе люди не занимаются опасным или тяжелым физическим трудом. Несмотря на это, весь персонал должен находиться в промышленных помещениях только в специальной рабочей одежде, и соблюдать все требования правил техники безопасности.

Этапы производства

Технология производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов, которые тесно взаимосвязаны между собой. Начинается все с подготовительного этапа. Он стартует сразу после доставки сырья. Необходимо просеять полученные отходы, чтобы конечный продукт не состоял из слишком крупных элементов. Не прошедшее просеивание сырье необходимо измельчить до установленных размеров. На крупных заводах для этого используются специальные установки. При небольших объемах производства зачастую пользуются кувалдами или молотками.

Совет
Когда твердый наполнитель будет удовлетворять необходимым размерам, можно приступать к следующей фазе. Она предполагает изготовление специальной смеси для производства шлакоблоков. В состав входят твердые отходы, вода и цемент.

Необходимо строго соблюдать установленные пропорции, чтобы готовая продукция не получилась хрупкой. Также в смесь добавляют пластифицирующие добавки, которые позволяют шлакоблоку иметь более прочную структуру, лучше переносить воздействие высоких и низких температур, повышать водонепроницаемость и теплоизоляционные качества готового продукта. Все ингредиенты загружаются в бетономешалку, в которой тщательно перемешиваются до однородной массы.

Важная информация
Мелкосерийное производство нередко экономит на оборудовании, поэтому перемешиванием рабочей смеси занимаются вручную. Это требует значительных физических затрат труда и существенно снижает производительность, поэтому при возможности стоит все же обзавестись специальной техникой. На втором этапе подготовленную смесь разливают по формам для производства шлакоблока. Они могут быть сплошными либо содержать прямоугольные или круглые технологические отверстия. Они могут служить для возможности наполнения утеплителем или каких-либо других строительных нужд.

Далее в дело вступает вибростанок для производства шлакоблоков. С его помощью под воздействием вибраций и силового прижима происходит уплотнение жидкой заготовки и формирование готового блока. Процесс длится от 10 до 90 секунд в зависимости от мощности оборудования. Если рабочая смесь была изготовлена в правильных пропорциях, то сформированный блок будет держать форму до полного застывания, не расплываясь и не рассыпаясь.

Внимание
На последнем этапе все заготовки проходят процедуру затвердевания, которая длится 36-96 часов. Ее можно ускорить при помощи добавления в смесь специальных веществ, что в прочем приведет к подорожанию производства единицы продукции. После затвердевания готовые блоки либо упаковываются и отправляются на склад, либо проходят дополнительную обработку, например, пропаривание или покраску.

Изготавливать цветные изделия можно и на втором этапе, когда используется вибростол для производства шлакоблоков. Для этого в рабочую смесь добавляют специальный порошковый краситель. Это позволяет получать полностью цветную продукцию, что также ведет к ее удорожанию.

Декоративный шлакоблок используют в основном для производства заборов, когда после кладки не требуется внешняя отделка. Строительные блоки, изготовленные по описанной методике, являются очень популярным материалом. Они имеют небольшой вес, что позволяет без проблем использовать их на возведении любых объектов. Их эксплуатационные качества находятся на очень высоком уровне.

Шлакоблоки обеспечивают отличную прочность стен, хорошо сохраняют тепло внутри помещений, не пропускают влагу с улицы и не трескаются под влиянием негативных внешних факторов. Но стоит понимать, что все перечисленные свойства характерны только для высококачественной продукции, поэтому необходимо приобретать строительные материалы только у проверенных производителей.

По материалам: https://promplace.ru/proizvodstvo-stroitelnyh-materialov-i-oborudovaniya-staty/proizvodstvo-shlakoblokov-1459.htm

Мини-завод по производству строительных шлакоблоков — технология, оборудование и бизнес пла

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

  • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
  • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
  • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
  • существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др. С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи.

Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

  • бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
  • универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
  • тачка строительная – 1800 рублей;
  • лопата – 500 рублей.
Совет
Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.

Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Важная информация
Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

  • 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
  • 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

Внимание
С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук.

Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Совет
Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Важная информация
Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Внимание
Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Совет
Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

По материалам: https://vproizvodstvo.ru/idei/organizaciya_proizvodstva_shlakoblokov/

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам можно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

Внимание
В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1. 5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться.

Совет
В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент Количество Цена за 1кг Сумма
Цемент М400 190 0,04$ 7,60$
Шлак 600 0,01$ 6,00$
Песок 450 0,03$ 1,35$
Вода 100 0,004$ 0,4$
Итого: 15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Важная информация
Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

Внимание
При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

По материалам: https://businessideas.com.ua/business-ideas/vibrostanok-dlya-proizvodstva-shlakoblokov

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *